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喷涂产品的质量控制 ——主要针对金属和塑料材质的产品表面喷漆和喷涂质量控制 在喷涂产品的质量控制中经常出现的质量问题： 外观质量问题； 涂层厚度方面的质量问题 附着力方面质量问题； 覆膜硬度方面的质量问题； 色差的质量问题；※ 耐腐蚀方面的质量问题。 下面分别讲述如何控制喷涂产品的质量问题，其述仅为个人经验，可能有所不足，还请高手勿见笑，但是应该对一些采购方（针对喷涂产品为对象）有所帮助。 一、外观质量检测 1、等级面划分： A 级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。 B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。 C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。 2、检测条件： 2.1光源要求：所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。光源=40W荧光灯或自然光线下的室内环境。 2.2目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。 2.3目测角度：检验表面和人眼呈45°角，A面检测时应转动，已获得最大反光效果。 2.4目测时间：A面停留10秒，B面停留5秒，C面停留3秒。 3、允收总则： 3.1所有的等级面应当喷涂完好。 3.2液体喷涂允许补漆，但是补漆后的表面应满足喷涂表面缺陷允收表中的B级面的允收标准。 3.3缺陷允收定义了两个或两个以上缺陷不能相连。 4、缺陷定义： 4.1杂质：喷涂面上的外来物或烤漆表面附着的小颗粒。 4.2凹痕：基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷或零件因堆积、移动引起喷涂面辨变形或凹陷。 4.3掉漆：局部表面掉漆后露出底漆或零件本体造成的缺陷。 4.4刮痕：目视明显或用手触摸可以感觉到的浅底沟槽，但是不得露出底漆或材料本体。 4.5桔皮：喷涂表面因涂料附着力差而导致其皱，像桔子皮样的外观。 4.6流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的留痕。 4.7 变色：喷涂面颜色不一致或油漆变质、老化。 4.8气泡：烤漆因空气未排净而造成的表面气泡或凸起。 4.9污迹：由于基体材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则且无法擦拭掉得痕迹。 5、外观缺陷判定标准 缺陷允收表（喷涂面） 每个（1250平方毫米）面缺陷的总数不超过允收得界限，如下表所示： 缺陷 A级面 B级面 C级面 检测工具、方法 杂质 0.2mm同一面最多两点且两点间距离不小于100mm 0.5mm同一面最多两点且两点间距离不小于50mm 1mm同一面只要不超过3点允许 卡尺或目测 凹痕 目测可见不允许 面积大于10mm2，深度大于0.3mm不允许 面积大于100mm2，深度大于0.5mm不允许 卡尺或目测 掉漆 不允许 不允许 可以补漆 目测 刮痕 0.2mmx2mm允许1条 0.2mmx5mm同一面允许2条且距离大于50mm 0.3mmx10mm最多3条 卡尺或目测 桔皮 不允许 允许但不得大于50mm2 面积不大于100mm2允许 卡尺或目测 流痕 不允许 5mmx0.5mmx1mm轻微手感允许 10mmx3mmx1mm允许 卡尺或目测 二、喷涂干膜厚度判定标准 喷涂干膜厚度检测： 检测对象 尺寸 工具 检测方法 喷涂干膜厚度 要求大于等于图纸要求 测厚仪 喷涂面检测3点，取平均值 注①具体原理和使用方法参见：GB/T 13452.2-92《色漆和清漆 漆膜厚度的测定》，测厚仪使用说明书。 三、附着力测试： 1.1检测工具：百格刀（软毛刷、放大镜、透明的压敏胶粘带）。 1.2检测方法：在一个试板上至少进行三个不同位置试验，如果三次结果不一致差值超过一个单位等级，再在三个以上不同位置重复上述试验必要的话，则另用试板，并记下所有的试验结果。 1.3切割数：切割图形每个方向的切割数应是6。 1.4切割的间距：每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述： 0-60um，硬底材，1mm间距； 0-60um，软底材，2mm间距； 61-120um，硬或软底材，2mm间距； 121-250um，硬或软底材，3mm间距。 1.5检测级别判定： 分级 说明 发生脱落的十字交叉 切割区的表面外观 0 切割边缘完全平滑无一格脱落 — 1 在切口交叉处有少许涂层脱落,但交叉切割面积受影响不能明显大于5% 2 在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15% 3 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35% 4 涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或全