焊后加热过程对e-cr-c耐磨堆焊合金组织及性能的影响.pdfVIP

摘要 摘 要 Fe．Cr-C耐磨堆焊合金是一种重要的耐低应力磨粒磨损堆焊合金，由于硬度 高，综合性能好，价格低廉而备受关注，广泛应用于矿山、煤矿等工业领域。在实 际运行中，用Fe．Cr-C耐磨堆焊合金制备的耐磨钢板有时不得不进行热矫形，有 的工况条件是长期工作在500--650C的高温环境，如何提高耐磨堆焊合金热加工 后的综合性能，获得高性能的耐磨合金，减少因磨损造成的损失成为国内外关注 的问题。 本研究通过确定适当的热加工工艺，研究焊后高温加热以及中温长时间热加 工过程对Fe．Cr-C耐磨合金堆焊层组织和硬度的影响，考察了其耐磨性能是否仍 能满足使用要求，为高碳耐磨堆焊合金的应用提供参考依据。研究表明，焊后加 热过程使得堆焊层综合性能下降。以焊后高温加热900℃为例，高温加热过程中 碳化物出现成团聚集，宏观硬度大幅降低，基体显微硬度明显降低，碳化物与基 体的匹配变差，耐磨性能下降。为此，本文采用合金强化方式优化焊缝熔敷金属 的碳化物和基体的匹配。分析了耐磨工件的中温长时间加热过程工艺条件下，确 定其主要的磨损机制仍为低应力磨粒磨损，由塑性变形和显微切削共同作用。由 此认为，堆焊层的表面组织以奥氏体+碳化物为宜。通过添加适量的合金元素， 使得焊层金属的组织在奥氏体基体的基础上，分布一定数量、尺寸、形状的碳化 物，使堆焊层的硬度达到HR(芝55以上。 采用X一射线衍射物相分析、光学显微镜和电子扫描电镜SEM针对熔敷金属 的碳化物形貌、晶界形貌、磨损形貌的观察分析，结合能谱测试结果和耐磨性测 试和显微硬度分析结果等方面的试验。研究表明：在焊缝具有较高硬度显微组织 的前提下，为强化基体组织，加入适量的V、Mo等合金元素可以细化组织晶粒和 改善其中奥氏体的存在，使焊后加热后的宏观硬度和基体组织硬度提高，基体与 碳化物的互保作用加强，最终提高堆焊层的耐磨性。适宜的添加含量Mo为l％， V为0．4％，中温长时间加热过程适宜的温度500--600℃。 本文分析了焊后加热对堆焊层的影响，并提出基体强化配方的优化，为高碳 耐磨堆焊的应用提供一条参考途径。 关键词：耐磨堆焊；初生碳化物；基体；合金强化 ABSTRACT ABSTRACT Fe—Cr-C isoneofthe lowstress alloy alloy, hardfacing important wear-resisting whichisusedinmineor industrial becauseofits colliery surroundings hi曲hardness， low and needhot pricegoodcomplexproperty．Sometimewearingplate recondition， andworksunder500～650。Cfor times．Toenhancethe of long wearingplateproperty hot thelossofwear postweldingtreatment，gethighpropertywearingalloy,reduce hasbeenthemost in research． caringquestiondaily The ofheattreatmentwasdefinedto ontheeffectof technology study postweld