硬质合金注射成工艺研究.pdf

摘要 能制翳纛嚣㈣警璧赫墓麓嚣擎霎嚣蓑轰磊 进一步扩大。粉壶注盟成彤(PIM)是一种新型近净成形技术，该技术应用于硬质合 会将为丌发具有复杂形状的硬质合金产品，扩大硬质合金应用领域开辟一条新途 径。基于以上思想，本文对硬质合金注射成形工艺及相关基础问题进行了较为系 统的研究口如容包括： 一 丌发予一种具有良好流动性、强度和保形性的新型蜡基粘结剂，其组成为： 组元之间相容性好，粘结剂与硬质合金粉末润湿性好(接触角3．76。)，克服了高 比重粉术注射成形过程中粉末与粘结剂分离的现象。喂料临晃装载量高(65％)， 流指数rl和活化能E分别为0．331和24．6kJ／mol。 采用统计分析的方法研究了原料粉末特性对PIM工艺过程的影响，筛选出显 著影响混合料性质和PIM工艺过程的参数，并建立相应的经验模型。多元回归分 析得到堆积密度与粉末特性的关系式为：ft=129．4一1．2Dv+0．72o一17．9Sw一44．2Ar； O+1．47Ar。 粉末特性影响粉末流动性的表达式为：Mi=5．82．0．065Dv．0．28粉末特 性影响喂料粘度的表达式为：rl=一70．9．0．55 注射温度、压力、保压时问的表达式分别为：Ti=1．48+0．995 Pp=--236．63-12．28 采用『F交实验考查了注射参数及其交互作用对注射坯质量的影响。并对硬质 合会矩形试样，环形表壳试样的注射参数进行了优化，其最佳注射参数分别为注 注射温度155℃、注射速度60％、模具温度25℃。参数交互作用对注射坯质量有 重要影响。 动力学研究表明，热脱脂初期和中期阶段，低分子量组元气体在粘结剂液体 中的扩散是动力学控制步骤，350℃时的扩散速率为2．66X104 cm2／s，扩散激活能 混物)的裂解成为控制性环节。硬质合金注射坯(采用6#粘结剂)可以采用一步 热脱脂方法进行脱脂，在25％H2／75％N2保护气氛下，脱脂坯能获得较满意的碳含 量控制。 研究了温度、生坯形状、厚度、表面积、固体粉术装载量和液固比对蜡基粘 结剂溶剂脱脂行为的影响。实验结果表明：生坯形状对脱脂速率影响的本质是样 品厚度和表面积的影响。粘结剂平均脱除速率与生坯表面积成正比，与生坯厚度 的平方成反比。动力学分析表明，溶剂脱脂初期，粘结剂在溶液中的扩散是控制 环节，随着脱脂的进行，脱脂过程逐渐转变成由粘结剂溶解、粘结剂扩散共同控 制。采用二步法脱脂有利于硬质合金脱脂坯及合金的碳含量控制，该方法对工艺 条件的适应性增强，过程的可调控性增强。 提出并应用了增压冷凝溶剂脱脂新方法。由于容器内的高压气氛能够缓解脱 脂坯内粘结剂的溶胀和残余应力的释放，因此在增压冷凝溶剂脱脂过程中不易产 生缺陷，脱脂坯具有完整紧密的组织结构，并且保形性良好，脱脂坯强度高 为： ．^“O．叭078．f一25591 一nLl。u2丁旭。pl丁J 球形试样的模型为： T：tl土+2罗把ryc害竺卜T3DABt V a‘ d—L石 蒿4DAstj 圆棒试样的模型为： T：1一三宇掣exp仁DABb。2t) ’ 口篙bM,tb一∞一 并采用上述数学模型的图形解法对脱脂过程进行了预测，结果表明，该方法简单 易行，预测准确，具有较高的实用价值。 研究了烧结温度、保温时间、冷却速率、粉末装载量对合金性能的影响。在 和2480MPa。 研究了硬质合金真空烧结过程中碳氧反应及其热力学，建立了WC—Co合金 真空烧结碳含量控制的优化工艺。在本文的实验中，对于YG8合金的真空烧结， 进行完全。 对PIM硬质合金产品变形影响因素的研究结果表明：PIM硬质合金烧结变形 的原因主要包括：成形坯密度不均匀、不均衡的碳浓度、烧结过程中环境温度不 均匀等。经优化的PI