喷射沉积707siclt;,pgt;复合材料压缩变形规律和锻造工艺研究.pdfVIP

摘要 喷射沉积技术铡繁颗鞍增强铝熬复合材料其寿增强颗粒分布均匀、爨愿反残 程度低、基体合金凝固速度快等诸多优势。然而喷射沉积制备的沉积坯具有一定 的孔隙率、沉积坯内部未达到完全冶金结合状态，阂此对沉积矮斡成形工艺有一 定的要求。特别是喷射沉积颗粒增强铝基复合材料中由于陶瓷增强颗糖的加入， 沉积坯的成形饿能较麓，鞠戴对冀成形工艺条件要求较高。挤压虽可以提高沉积 坯的成形性能，但是“年轮”组织明显，材料截面尺寸受到限制。本论文匿在对 磺鸯誊沉积7075／SiC。镭鏊复合材料豹匿缩变形行麓及运缩变形过程中的断裂枫 制进行研究，探索适合颗粒增强韬基复合材料的锻造成形方法和工艺条件，为大 足、亍燕格豹颓粒增强锈基复合材料的锻造成彤提供攒导依掰。本论文的主囊研究 内容和得蜀的研究缩栗如下： (1)瓣搂射流筏7075／SiC。篾会材料熬高澈送缩变形筑律遴行了研究。 变娥律熬骚究。坯料热热滋度、应交速率鞫澜滑条秫等王葱参数辩滚狡坯鹅流交 癍力帮篷缝交澎戆力窝显蓑影确。蟋糟奁420℃藕适当豹润滑祭{串下甄0．001s。 的速率题缝对其毒嶷好驰戏形性熊。强溺豹荐在使沉积矮隧应交增魏露较证翡速 率较小。坯料中救SiC鬏粒傻复会奉孝精毯缭对表蠛爨较7075台龛高静应力，盈 湿度越低，应交速攀越裹，皮力僮的增加越骥显。 程YJ32—100A型滚基壤上进牙了不爨滋度、满涝条锌等工艺祭昝下磺糖浚舔 7075／Sic。复念材料啦向压缩过程中的流动规傅研究。多魏复合楗料泼积坯在隧 缩过程中遵馕矮量不交原煲lJ，裹囊变形懿一部分耀予搜楗辫发生髑囊交形与径翻 变形，男一部分则使材料的体积收缩，致密度增加，径向变形明盛小于致癣材料。 两摩擦系数、变形程度和秘始巍径比越大，铡耍鼓彤越骧鼗。睫变形温度熬舞藏， 断裂应交迹线的位鼗发生变化，变形安全区先增大飚减小，在420℃达到最大馕。 润滑和增大坯料密度可使断裂应变迹线上移，变澎安全送增大。谯压缩变形枳裳， 致密度增幅较大，压缩变形40％时，致密度由82．9％增加划98％；随变形量的 增加，皴密纯遥率降低，压缩变形80％时，数密度仪提赢到99，7％。热压缠变形 后，孔洞和沉积层界面结合明显改藩，但仍有SiC颗粒的流线现象。 (2)对喷射沉积7075／SiC。复念材料的锻逐工艺进行了研究。 喷射沉积7075／SiC口复合材料坯直接谶行锻造时，压缩方向与沉积朦界黼 溪壹对，成形经较辩，惩缩方向与沉积瑟界面一致时易沿沉积层界灏断裂，在480 ℃～620。C模压试验发现，模遥可戳改善、沉积屡界面结合状况，提商成形性隧。随 模愿澄度黪舞瘫，坯料致密壤增大，但浚覆裹予560℃落鸯耀大相据爨。480℃攘 压聪的7075／SiC。采用不锈钢包套锻造可最著改善材料成形性能。锻遗工艺硪究 能有效消除坯料中的孔洞，实现坯料的致密优成形。 (3)对喷射沉积7075／SiC。坯锻造矮灼热处理工藏秘材料性姥进行了磅究。 时效处理，复合材料W得劐较好的综合性能。其中，盯。一570MPa，仃。=490Mp8， 6=2％。 关键词：磺射流积；锅基复台材料；热压缩变形；锻造 Abstract with suchas MMCsreinforced presentmanyadvantages Spraydeposited particle interface distributedreinforcement reaction，rapid uniformly particles，less billets solidificationrateinthebillet。However，the producedbyspraydeposition havethe ofdefinite ratio，the