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喷射成形超高碳钢及高速钢的超塑性研究 摘要 喷射成形技术不仅具有快速凝固工艺的优点，而且克服了快速 凝固．粉末冶金工艺成本高、工序复杂的缺点。由于碳含量高，在常 规铸造工艺的凝固及常规热加工过程中，超高碳钢难以避免粗大碳 化物网络的形成，导致其脆性。本文围绕喷射成形工艺制备的超高 碳钢和高钒高钻高速钢，分析了含si超高碳钢和热轧后的高钒高钴 高速钢的超塑性变形行为，研究了合金元素，热加工手段(热轧和 等温锻造)对超高碳钢和高钒高钴高速钢综合性能的影响。 喷射成形工艺制备的超高碳钢UHCS．3．0Sif硅含量为3．O％)的 显微组织特征是，珠光体层片间距均匀细密，晶界处网状碳化物基 本消除，材料无宏观偏析。与铸锭法制备的母合金相比，其室温力 学性能有了显著提高，屈服点和抗拉强度都明显地高于超高碳钢母 合金相应的值。 在一个相当大的温度范围具有较好的超塑性。最佳的变形条件是温 热的或机械的组织预处理过程。 变形前的原始组织为不利于超塑性变形的典型层片状珠光体，但在 变形过程中，层片状组织逐渐球化。珠光体中的条状碳化物逐渐发 生碎化和球化，并弥散分布于晶界处。随着变形量的加大，喷射态 延长率。 符合高温变形时的应力变化规律。而当温度超过820。C时，流变应 力反而高于800℃时的流变应力，并且这种趋势随着应变速率提高 更加明显。流变应力升高的原因在于超高碳钢高于820℃时发生了 相变。超高碳钢在760～840℃整个温度区间内超塑性变形的应变速 率敏感指数m值在0．15～0．4范围内。在应变速率恒定而温度升高 的变形条件下，应变速率敏感指数m值呈现升高的趋势。应变速率 敏感指数m值随应变量的增加逐渐升高的趋势表明喷射态超高碳钢 在变形过程中其显微组织朝着有利于超塑性变形的方向变化。研究 结果表明，在碳化物层片问的铁素体基体中存在大量位错，且位错 密度在碳化物层片问的尖端处更高。随着形变量的增加，碳化物层 片间铁素体基体运动位错的密度越来越高。这说明随着碳化物的球 化，碳化物层片间距扩大，位错越容易在铁素体基体中滑移，因此 对超塑性变形贡献所占比例也就越大。此时变形受体积扩散f或晶格 扩散系数。 研究了热轧或等温锻造工艺对喷射成形超高碳钢综合力学性能 S。1的范 后，在820℃的变形温度条件下，应变速率在2x10。3s。1到1 围内，其延长率得到了大幅度提高(应变速率为1s‘1时，延长率为 率保持在10％以上。超塑性性能也显著得到提高。在中等应变速率 1．5x10‘3S4时，延长率与是喷射态时相比提高了一倍； 研究了si元素对喷射成形超高碳钢超塑性的影响。含Si超高碳 变形过程中显微组织的演化过程也与UHCS．3．0Si超高碳钢类似。 研究了喷射成形工艺制备的高钒高钴高速钢热轧后的超塑性性 长率(111％)。该延长率为目前有关超塑性的文献中得到的最好指 标。 关键词：喷射成形，超高碳钢，高速钢，超塑性，等温锻造，热轧 Ⅱ SUPERPLASTICITYoFSPRA：Y二FORMED ULTRAHIGHCARBONSTEELSAND HIGHSPEEDSTEEL not hasthe ofthe Sprayformingonly advantages rapid butalso solidification overcomessome of disadvantagesrapid as costand solidification—powdermetallurgytechnology,suchhigh mainreasonforthelow