铌微合金化h1钢的热疲劳行为.pdfVIP

摘 要 AISI H13钢是目前应用极为广泛的一类热作模具钢，主要应用于压铸模、 热挤压模和热锻模等。热疲劳是这类钢的主要失效形式。本文研究了微量Nb对 川3钢热疲劳行为的影响，初步探明了Nb微合金化H13钢的热疲劳裂纹萌生、 扩展的主要方式及其热疲劳循环软化的表现形式，并提出相应的热疲劳寿命预测 模型；同时对热疲劳过程中多元合金钢的碳化物粗化动力学行为也进行了初步探 讨。主要结论如下： 对H13钢的显微组织结构、碳化物的类型、大小和分布的影响。研究表明，在 相同的奥氏体化温度下，添加微量的Nb可以有效细化H13钢的奥氏体晶粒，甚 1030℃奥氏体化时的晶粒大小相当；同时碳化物细小且更加弥散。 2、对铌微合金化H13钢的室温及高温力学性能研究表明，添加微量Nb对 H13钢的抗拉强度和屈服强度的贡献不显著，而且对塑韧性的改善也有限。回火 软化抗力和热稳定性的研究结果表明，微量铌的添加改善了H13钢的回火软化 3、添加微量的Nb使H13钢的热疲劳裂纹萌生细小、均匀，裂纹扩展缓慢； 热疲劳后的硬度梯度下降缓慢，软化层较浅，从而显著提高了H13钢的热疲劳 的热疲劳性能有明显的影响。随奥氏体化温度升高，钢的热疲劳性能先增加后降 低，在1080℃奥氏体化时钢具有最好的热疲劳性能。 4、对Nb微合会化H13钢和普通H13钢热疲劳后的表层硬度测试发现，在 热疲劳过程中的表层硬度随循环次数的增加呈类震荡周期变化。在热疲劳循环起 始阶段，表层硬度急剧下降，类震荡频率较快；在热疲劳后期，类震荡频率趋缓， 表层硬度总体表现为循环软化特性。TEMEDS分析显示，热疲劳初期表层硬度 的急剧下降与M23C6碳化物的迅速粗化有关；而表层硬度的类震荡周期变化与位 错密度的变化密切相关。 5、对几种H13类钢的碳化物形念和弥散分布程度的比较分析发现，热疲劳 裂纹的萌生与其碳化物的弥散分布程度有关。Nb微合会化H13钢的碳化物分布 较细小且弥散分布，其萌生的裂纹较多，但细小均匀；而普通H13钢的碳化物 较粗大且碳化物聚集明显，因而萌生的裂纹较少但粗大。萌生的热疲劳裂纹几乎 是垂直于试样表面向内以突进方式在扩展，显示出裂纹扩展是以穿晶方式进行 的。基于Coffin—Manson公式，并计及热应变并不完全转变为机械应变这个因素， 导出一个适用于自约束热疲劳寿命的预测模型，即 S， ’ E， E， 跳71…(1-v2)o2…(1-一t)I)oI一￡． 6、对M23C6碳化物在等温时效过程中与热疲劳过程中的粗化行为的对比研 究发现，热疲劳过程加速了碳化物的粗化，表明碳化物粗化与合金元素在热应力 作用下的较快扩散有关。在此基础上，运用DICTRA动力学软件模拟了700。C时 效过程中的M23C6的粗化行为；同时也模拟探讨了V／Mo值的变化和添加微量 增加V／Mo值均可降低M23C6碳化物的粗化速率。 7、基于经典的碳化物羊R化模型，计及应力作用下的合金元素扩散行为，推 导出多元合金钢中的球状碳化物在应力作用下的粗化速率公式，其表达式为： 一dr：堑∑≯‰．÷+鲁∑(巩训。d t LKT钾忙。一k。)r胛智“”1“ DICTRA软件 Il Abstract is usedforhot and AISIHl3hotworktoolsteelwidely becauseofits strength，impacttoughness，heatchecking die．casting hi曲temperature wearresistanceetc．The inducedsurface resistanceand thermally damage，i．e the