机械加工工艺与实训(车削).pdfVIP

第3 章 车削加工 知识点  车床工作的基本知识  车刀的选用及刃磨  车床夹具及工件的安装  轴类零件车削方法  套类零件车削方法  圆锥零件车削方法  成形面零件车削方法  螺纹零件车削方法 本章导读 车削加工是金属切削加工技术之一，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动 （或曲线运 动）来改变毛坯的形状和尺寸，将毛坯加工成符合图样要求的工件。车削是机械制造业中最基 本、最常用的加工方法。在金属切削机床中，各类车床约占机床总数的一半。 3.1 典型零件车削加工实例 下面通过对如图 3-1 所示台阶轴零件的加工，认识车床的工作原理及其加工基本方法。 图3-1 台阶轴 3.1.1 工作准备 1．看懂图样 图3- 1 为台阶轴零件，工件基本尺寸直径×长度 ￠56mm ×81mm，小圆柱基本尺寸直径 第3 章 车削加工 ×长度 ￠36mm ×45mm 。其中基本尺寸￠56 和￠36 的公差尺寸为-0.1mm 。该工件以轴线为 基准，相对于工件大圆柱右端面的垂直度要求公差值为 0.04mm，表面的粗糙度值为 Ra3.2 。 根据上述分析，该工件可用车削加工。 2．检查并修整毛坯 加工前应按照图样上的要求检查毛坯。如图 3- 1 所示，工件基本尺寸直径×长度 ￠56mm ×81mm，该毛坯应留出加工余量 2～4mm 。同时检查该毛坯是否有裂纹、脱碳、过热或过烧 等缺陷，若存在这些缺陷，应更换。 3．所需设备 加工前应根据样图 3- 1 的加工要求，准备好所需的设备及工夹量具，如 CA6140 车床、车 刀、锉刀、钢尺、游标卡尺、扳手、刷子、铁钩等。 3.1.2 加工步骤 （1）用三爪自定心卡盘夹住工件外圆长 15mm 左右，校正并夹紧。 （2 ）安装夹紧刀具。 （3 ）对刀。 （4 ）粗车端面、外圆车至￠56.5mm 。 （5 ）粗车外圆￠46.5mm，长 45mm 。 （6 ）精车端面、外圆车至￠46mm，长度 45mm，保证直线度误差在 0.04mm 以内，倒角 2 ×45 °，表面粗糙度 Ra3.2 。 （7 ）调头，垫铜皮夹住￠46mm 外圆，校正卡爪处外圆和台阶平面 （反向），夹紧工件。 （8 ）粗车端面，保证总长 82mm，外圆车至￠56.5mm。 （9 ）精车端面，保证总长 81mm。 （10）精车外圆56mm，表面粗糙度 Ra3.2 。 （11）倒角 2 ×45 °。 （12）检查质量后取下工件。 3.1.3 注意事项 （1）在加工之前要先确定工件的尺寸，工件必须去除毛刺再夹紧。 （2 ）车床使用前应检查其各部分机构是否完好，如各传动手柄、变速手柄的位置是否正 确，主轴及进给运动是否正常等。 （3 ）必须牢固装夹车刀和工件，防止切削过程中飞出伤人。 （4 ）装卸工件和刀具、变换速度和测量加工表面时，必须停止主轴旋转。 （5 ）操作车床或测量工件严禁戴手套操作。 （6 ）若从主轴孔尾端伸出棒料毛坯过长，应使用料架或挡板，以防止棒料毛坯回转时 伤人。 （7 ）工件回转时，不准用手抚摸或棉纱接触工件表面。 （8 ）清除铁屑应使用专用的铁钩，不准用手直接清除。 （9 ）操作中若出现异常现象，应及时停车检查；故障没有排除，严禁继续加工。 47 机械加工工艺与实训