孔口除尘器工业型试验验收报告.docVIP

分类号： 密级： ＵＣＤ： 编号： 煤炭科学研究总院重庆研究院 工业性试验报告 分院项目 KCS-11K型矿用湿式孔口除尘器 四川华蓥山广能（集团）李子垭煤业公司: 工作完成日期：2007年6月 提交报告日期：2007年7月 煤炭科学研究总院重庆研究院 KCS-11K型矿用湿式孔口除尘器工业性试验报告 四川华蓥山广能（集团）李子垭煤业公司: 煤炭科学研究总院重庆研究院: 工作完成日期： 2007年6月 提交报告日期： 2007年7月KCS-11K型矿用湿式孔口除尘器工业性试验报告 1 项目概况 1.1 实验目的：考察KCS-11K型矿用湿式孔口除尘器在25021风巷的运行情况；通过使用，达到25021风巷总粉尘浓度降低99%；检验KCS-11K型矿用湿式孔口除尘器能否达到计划任务书提出的技术要求，发现存在的问题，并提出改进意见，以利于今后生产中推广应用。 1.2试验地点：四川华蓥山广能（集团）李子垭煤业公司缓斜北翼25021采煤工作面风巷。 1.3试验内容：在李子垭煤业公司25021风巷进行工业性试验，对孔口除尘器与封孔器的配套情况进行研究，对孔口除尘器性能与关键部件运行情况进行考察。 1.4试验时间：2007.3~2007.6 1.5试验人员： 煤炭科学研究总院重庆研究院 ：刘 涛、张小涛 李子垭煤业公司：欧居全、石天光、李永楷 2 现场条件 2.1 试验点巷道概况 试验点位置示意图见图1。该试验点位于李子垭主平硐北翼缓斜部分，东为25022及小煤窑采空区、南为23041采空区、西边紧邻李子垭向斜轴部、北边为隔离防水煤柱。试验点标高590m—665m，巷道长1788m—1824m，巷道高度2.4m，宽度3.5m。 图1 试验点位置示意图 试验点属瓦斯突出威胁区，绝对瓦斯涌出量为8.08m3/min，相对瓦斯涌出量为7.21m3/t，该试验点煤尘具有爆炸性，爆炸指数为18.13%，煤层的自燃发火倾向性为不易自燃煤层，无冲击地压危险。涌水量为35m3/h，最大涌水量为80m3/h。 2.2 试验点煤层概况 煤层为Ｋ12煤层，煤层标高为590m—665m，煤层总厚度在1.27m—1.58m，煤层平均厚度1.25m，煤层倾角3 0—320，煤层走向220—250；直接顶为粉砂岩、细砂岩、砂岩、夹灰岩条带粉砂岩，属二类中等稳定顶板；基本顶为石灰岩，含燧石结核及腕石类化石，来压明显，属二级基本顶；底板以灰色泥岩为主，局部为砂岩，遇水膨胀，易泥化。 3 除尘系统研究 3.1 系统组成及其主要参数 除尘系统由孔口除尘器、抽放管路、封孔器等主要部分组成。其系统如图2。 图2 试验系统布置示意图 1－预抽煤体；2－钻机；3－封孔器；4－钻杆；5－抽放管路6－孔口除尘器 3.2 孔口除尘器 孔口除尘器是专门用于瓦斯25021风巷干式钻孔的一种高效除尘器，具有体积小、负载强、除尘效率高等特点。将真空泵作为除尘器的动力源，避免了高瓦斯含尘气流在风机中可能发生的种种危险，大大提高了除尘器的安全性能。其主要组成有惯性除尘段、过滤除尘段、动力段以及汽水分离段等。其系统组成如 图3。 图3 孔口除尘器结构示意图 1—过滤除尘段；2— 气水分离器；3—水环真空泵；4— 电动机 孔口除尘器主要技术参数为： a.处理风量：11m3/min； b.工作阻力：≤800Pa； c.总除尘效率：≥99%； d.呼吸性粉尘除尘效率：≥90%； e.工作噪声：≤85dB； f．漏风率：≤5%； g．液气比：≤0.4； h. 电动机功率：18.5kW； i. 工作电压：380V/660V或660V/1140V； j. 真空泵极限真空度：-700mmHg k. 真空泵供水量：（30～40）L/min l. 外形尺寸：（1730×840×1200）㎜； m. 重量：1250㎏。 3.3 封孔器 封孔器的结构示意图如图3所示。 封孔器是除尘系统重要的组成部分之一，它的封孔好坏直接影响除尘系统的除尘效果，若密封孔设计不合理，其与钻孔的密封不紧密，将会使部分粉尘由于惯性射出孔外，从而影响封孔器的捕尘效率；若漏斗出口过小，则粗颗粒粉尘有可能堵塞通道，造成封孔器内粉尘的淤积，影响抽尘管路的畅通，从而影响抽尘效果；若漏斗的出口过大，则有可能使钻孔出来的含尘气流直接从漏斗飞逸出去，影响封孔器的捕尘效率。 封孔器的设计，不仅应当考虑其密封效果，还应考虑其与现场的配套问题，比如考虑现场空间的狭窄性、钻机型号的不一致性等等，因此其固定工艺就成为一个很重要的问题。封孔器结构示意图如图3所示。其设计主要考虑了封孔器与钻机的固定问题以及封孔器与钻孔、钻杆的配合问题。通过将封孔器固定在钻机的