脱硝前后窑运行分析t2.docVIP

3#窑SNCR系统运行跟踪对比分析 为落实国家环保部关于“十二五”主要污染物总量减排要求，集团m3 8月27日 0 385 154 -7.6 600-650 8月28日 450-550 380 156 -7.7 380-450 8月29日 400 385 155 -7.7 400-500 8月30日 350 385 154 -7.7 400-500 SNCR系统于8月28日17:20分中班开始投入使用，运行初期12小时内，脱销效果明显但窑工况略有下滑，通过有上表对比发现，初期SNCR系统氨水流量阀开度设置过大，氨水流量450-550L/H之间以上，对窑系统工况产生了一定的影响，主要表现炉温偏低（830-850度），CO有上升趋势，产量下降约5t/h，但考虑到调试运行初期，各种影响因素较多，数据可能存在误差，因此后期将氨水流量进一步规范控制设定350L/H，并作进一步观察。 （2）SNCR系统稳定运行阶段： 在窑工况运行逐步稳定的情况下，为保证测量数据的准确性和对比性， 9月2日对氨水系统进行了暂停（停用时间12h），对气体分析仪进行了重新校正，并及时对SNCR系统停启用前后的各项参数进行了记录分析对比，如下表 SNCR系统 产量 煤耗 风量（kpa） 炉温 停用前 385 155 7.4-7.5 860-875 停用过程中 385 153 7.3-7.4 880-890 再次启用后 385 155 7.4-7.5 880-890 在各项窑系统运行参数和煤、料及系统风量基本稳定的情况下，在系统停用过程中的两个班次（夜班和白班）运行煤耗普遍下降2kg/t，系统停用期间操作员反应炉温整体小幅度上涨，分解炉用煤量有所减少。 通过后期进一步的实践摸索发现，SNCR系统对烟气的温度只有细微的影响，对产能无影响，对热耗有影响但不明显。SNCR只有在喷射量较大时对窑系统的操作有明显的影响，主要表现在分解炉出口温度，CO明显上升，高温风机转速增加，热耗上升，并一定程度上增加熟料煤耗。 2、S NCR系统运行对比分析： SNCR稳定运行阶段（9.1-9.3日）运行情况示意图： 根据SNCR系统的工艺特点结合实践摸索，影响SNCR脱硝效果的主要因素如下。 从运行结果来看，基本达到了SNCR系统设计目标, NOx含量 有以上示意图可以看出，运行前的650mg/m3左右，下降到目前的350-450mg/m3,窑工况运行稳定，产质量未受影响。 3、结合3#窑SNCR使用运行跟踪，为进一步优化SNCR系统运行，在保证使用效果的前提下，尽可能降低生产成本，特提出下一阶段实际运行操作中相关要求： 1、氨水喷射区温度符合要求，氨水最佳反应温度区间为850-970℃之间，要求分解炉炉温尽量控制在850℃以上，且低于900℃。 2、控制最佳温度区的滞留时间，系统风量控制合理，避免风量过大，风速过快，减少化学反应时间。 3、合理控制氨水使用用量，根据预热器NOx含量，灵活合理控制氨水量（目前暂定350L/H），减少氨逃逸率，优化运行成本，。 4、为保证喷入的反应剂与烟气的混合要充分，喷枪合理使用，（参照增湿塔喷枪使用）助流气压要足，保证雾化效果，喷枪使用要考虑喷射范围，间隔喷射。（目前暂定1、3、5、8号枪） 5、分级燃烧+SNCR系统的混合使用，若要使NOx排放浓度小于400mg/m3，需要SNCR和分级燃烧技术配合使用，通过不断摸索、分析和研讨，使分级燃烧和SNCR使用效率都最大化。 6、按时做好SNCR系统的各项运行参数记录，重视异常NOx指标变化，电气部门定期对气体分析仪进行校正，确保监控参数的准确性。 7、针对SNCR系统中氨水使用环节，认真梳理安全防范措施，制定完善相关操作规程和使用流程，通过培训、应急预案演练及不断宣贯等手段，提升操作人员的安全意识。 Sheet3 Sheet2 Sheet1 Chart1 预热器Nox浓度 窑尾Nox浓度 炉温 仪器矫正 氨水流量 352.00 415.00 314.00 872.00 388.00 370.00 431.00 882.00 407.00 383.00 431.00 889.00 404.00 364.00 424.00 894.00 430.00 401.00 476.00 895.00 421.00 366.00 521.00 882.00 349.00 452.00 555.00 888.00 359.00 411.00 510.00 887.00 274.00 398.00 447.00 889.00 411.00 400.00 448.00 882.00 416.00 402.00 490.00