4Cr13不锈渗硼工艺及渗层组织和性能的研究.pdfVIP

摘 要 摘 要 本文针对4Cr13不锈钢采用传统方法渗硼处理后，渗层脆性大、易脱落、 层深浅等缺点，选择从渗硼剂入手，在渗剂中添加了稀土化合物;用正交试验 法优化了渗硼剂的主要组分氟硼酸钾和碳化硼的含量;优化了渗硼的工艺参数。 用金相显微镜观察了各工艺条件下渗层的组织形态，测量了硼化物层和过渡层 的厚度。用x射线衍射仪(XRD)对渗层的表面和次表面相结构进行了分析;借助 于扫描电镜S〔EM)，观察了高倍下硼化物层、过渡区和表面的形貌;用扫描能谱 仪(EDS)定点的测定了渗层中各处元素的组成及其含量，分析了铬元素在渗硼过 程中的变化情况;用显微硬度计对加稀土和不加稀土的渗硼层显微硬度进行了 测量和分析;将 4Cr13钢用优化了的渗硼剂和渗硼工艺处理后炉冷、淬火的试 样以及4Cr13钢直接淬火处理的试样，分别与GCr15标准样进行滚滑磨损，测 量各种工艺下的耐磨性能，并分析了耐磨性能提高的机制。 正交试验结果表明:渗剂中的氟硼酸钾对渗层厚度的影响最大，随着含量 的增加，层深递减，其最佳含量为3wt%a碳化硼对层深的影响次于氟硼酸钾， 其最佳含量为5wt%。稀土化合物对层深有一定影响，但其加入量对渗层的组织 形态影响较大，最佳加入量为0.5wt%4Cr13钢渗硼的工艺对渗层的组织形态 和层深都有较大影响，其中温度的影响最大，随着温度的升高，层深呈近似直 线上升，但硼化物的疏松程度却越来越严重，因此，最佳的温度为920C。时间 对层深的影响次于温度，其最佳时间为8小时。 金相观察表明，渗层由白亮层和过渡区组成，白亮层为硼化物层;加稀土 渗硼层组织致密，表面有少量疏松，层深稍有增加;不加稀土的硼化物层严重 疏松，在渗层中有微裂纹出现。这说明稀土的加入改善了渗层的组织形态，降 低了渗层的脆性，提高了渗层的厚度。 X射线对表层和次表层相组成分析表明:硼化物层主要由Fe,B,FeB, (Fe,Cr),B相组成，次表层出现有 Fe,N,Fe,(CB)相;加稀土渗硼层中FezB, (Fe,Cr),B相相对多些，并在表面有稀土相CeOF,LaOCe的出现。这说明4Cr13 钢在渗硼过程中，铬原子溶入Fe,B中形成了含铬的硼化物;当加稀土渗硼时， 表层有微量稀土原子渗入，渗层中Fe,B型的硼化物含量提高。 扫描电镜分析表明:疏松层是由蜂窝状的硼化物组成，在凹处含有一些杂 质。扫描能谱分析表明，加稀土的渗层中硼原子的含量为12-26wt%，不加稀土 的试样硼原子含量为18.40wt%，这说明添加稀土化合物，有利于硼原子在渗层 摘 要 中的扩散，形成以Fe』为主的硼化物，降低脆性。合金元素铬在硼化物层中致 密区含量为 10.5-12.6wt%，稍低于基体;在疏松区含量约为 9^-lowt%，明显 低于基体;而在过渡区的含量为10.5-38wt%，且分布极不均匀，靠近硼化物层 铬元素含量更高些。这说明了在渗硼过程中，合金元素铬出现了内扩散，在过 渡区富集。因此强化了过渡区，增强了基体与硼化物层的结合强度。 显微硬度测试表明，4Cr13钢渗硼后从表面到基体硬度有一峰值，表面硬度 稍有降低，这是由于表层疏松缘故。过渡区不存在软带现象，这有利于硼化物 层与基体的结合。加稀土样的硼化物显微硬度明显低于不加稀土样，且硬度梯 度较缓;观察显微硬度压痕四边完整，表明加稀土后渗层的脆性明显得到改善。 磨损试验结果表明，在滑磨试验条件下，与GCrl5淬火回火标准样对磨， 渗硼淬火样、渗硼炉冷样和直接淬火回火样的相对耐磨性分别为1.471,1.281, 0.72304Crl3钢渗硼样的耐磨性明显高于淬火样;渗硼后淬火回火样耐磨性优 于炉冷样。其原因在于在本试验条件下主要失效形式是接触疲劳磨损，而减少 疲劳磨损的主要方法是控制疲劳裂纹的萌生和扩展.通过提高材料的强度、硬 度和韧性能够阻止裂纹在表面和次表面的产生和扩展。4Crl3钢渗硼后不仅表面 硬度提高，过渡区的强度也得到提高，增加了基体与硼化物层的结合，减少裂 纹在次表层的形成与扩展。这可分别从渗硼后淬火、炉冷样以及直接淬火样的 磨损结果看出。 基于以上试验表明，通过添加稀土催化剂，优化渗剂配比和工艺参数，4Crl3 钢能够得到满意的渗硼层。 关键词:4Crl3不锈钢，渗硼，稀土，脆性