AZ31B合金陶瓷涂层制备工艺及性能研究.pdfVIP

致 谢 本论文是在马壮教授的悉心指导下完成的。他敏锐的洞察力、渊博的知识、严谨的治 学态度、精益求精的工作作风给我留下了刻骨铭心的印象，这些使我受益匪浅，并将成为 我终身献身科学事业的动力。在攻读硕士的两年多里，导师不仅为我创造了优越的科研和 学习环境，而且在生活上给予我莫大的关心，使我能全身心的投入学习和工作。在此谨向 马壮老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 此外，还要特别感谢李智超老师对我的教育培养。他不仅在学术上给我指引，同时在 思想上、人生态度和意志品质方面给予了谆谆教诲，对李智超老师的感激之情是无法用言 语表达的。李老师执着的工作态度，严谨的治学风格，坚实的专业知识及开拓进取的科研 精神，是我今后工作和生活的榜样。 最后，感谢曾经教育和帮助过我的所有老师。衷心地感谢为评阅本论文而付出宝贵时 间和辛勤劳动的专家和教授们！ 摘 要 利用机械研磨法和团聚法制备喷涂复合粉末，采用普通热喷涂技术，自蔓延(SHS)反 应热喷涂技术和热化学反应热喷涂技术，在镁合金 AZ31B 表面制备普通热喷涂陶瓷涂层、 反应热喷涂陶瓷涂层和热化学反应热喷涂陶瓷涂层。利用 X 射线衍射(XRD) 、扫描电镜 (SEM)等设备和手段分析了喷涂复合粉末和复合陶瓷涂层的组成及形貌，并对涂层的热震 性能、致密性、显微硬度、耐磨性、耐蚀性等进行测试。 结果表明，反应热喷涂陶瓷涂层和热化学反应热喷涂陶瓷涂层表面陶瓷粒子熔化较为 充分，涂层与基体结合紧密，界面处 Mg 元素有明显扩散。反应热喷涂层中生成 TiB 、 2 MgAl O 等新相，热化学反应热喷涂层制备过程中伴随热化学反应的发生，涂层中生成 2 4 Al Si 、MgAl O 、Mg Al Si O 等新相。两种陶瓷涂层的热震次数可达 47 次和 37 3.21 0.47 2 4 3.5 9 1.5 20 次，清漆封孔后，孔隙率接近 0%，致密性达到好，最大显微硬度值达 1224 HV 和 1016 0.1 HV0.1 ，耐磨性和耐蚀性远高于镁合金基体。涂层热震性能、致密性、显微硬度、耐磨性和 耐蚀性明显优于普通热喷涂陶瓷涂层。 两种喷涂粉末制备工艺下制备的涂层来看，团聚法制备的喷涂复合粉末经 12 h 球磨有 化学反应发生，粉末呈球形及少量片状，造粒后形成相互包覆的球形结构，更有利于在喷 涂过程中陶瓷粒子的充分反应，形成高质量的陶瓷涂层。采用团聚法制备的陶瓷涂层比机 械研磨法生成了更多的新相，涂层的熔化更加充分，表现出更好热震性、致密性、耐蚀性 和耐磨性。 关键词：镁合金；SHS 反应热喷涂；热化学反应热喷涂 ；陶瓷涂层；性能 - I - Abstract Spraying composite powder was prepared by mechanical grinding method and agglomeration method.Using common spraying method,SHS reaction spraying method and thermal chemical reaction spraying method, common spraying ceramic coating,SHS reaction spraying ceramic coating and thermo-chemical reaction spraying ceramic coating we