水泥熟料大颗粒煅烧炉中的气固运动规律仿真研究.pdfVIP

水泥熟料大颗粒流态化煅烧炉中气固 两相运动规律的仿真研究 ● 专 业：材料学 -●， ◆▲■l ， 研究生：佟桂芳 ● 指导教师：徐德龙教授 摘 要 针对水泥熟料大颗粒流态化煅烧工艺，本论文从开发气、固两相数值仿真程序入手， 分别对大颗粒气固流化床内气固两相运动、气泡形成过程和运动、颗粒相内循环运动、压 力波动等现象进行了数学物理模型研究和过程仿真研究。主要工作分为以下五个部分： 1)气相流动体系计算程序CFD的研究与开发： 2)颗粒相离散方法和碰撞模型研究，颗粒仿真程序DPM的研究与开发； 3)气、固两相耦合程序的设计与开发； 4)冷态模型实验与仿真计算对比研究： 5)大颗粒气固流化床内流动规律仿真研究。 ，在将水泥熟料大颗粒流态化煅烧炉简化为一个理想准二维流化床的前提下，开发了一 套用来模拟气固流化床两相运动的仿真程序CFD．DPM。气相流动计算采用了有限控制容 积法，对体系空间进行离散和全隐差分格式表示非定常时间项，对流项和扩散项的差分格 式应用了乘方格式，动量方程的求解采用了SIMPLE算法。在程序的开发过程中，通过对 密度和压力项的修正，提出了新改进的SIMPLE算法，使所开发的程序在求解非稳态问题 时表现出良好的稳定性。同时将颗粒相对流体的作用力以已知量的形式引入源项中，并不 改变源项的线性化特征。 颗粒相采用离散颗粒模型(DPM)方法。假设碰撞过程是发生在两颗粒之间的弹性碰 撞，并假设在一个足够小的时间步长内，每个颗粒晟多只有一次碰撞可能。采用了最邻近 粒子统计的方法，大大减少了计算时间。CFD．DPM程序的核心问题是气、固两相之间的 耦合技术。采用双向耦合技术，以牛顿第三定律为基础，将每个颗粒受到的流体曳力又通 过各个颗粒所在计算单元集合力的形式反作用于流体。实现相间耦合过程。 应用CFD．DPM程序进行了气固大颗粒流化床内运动状态的仿真研究，仿真计算的结 果与有关冷态实验测量现象的对比表明CFD—DPM程序的理论预报是可靠的。 对流化床压力波动现象的仿真结果表明，压力波动的范围和频率与流化床内的两相运 动状态密切相关。随着床内颗粒相湍动的加剧，压力波动不断加剧．而床内压降则随表观 气流速度的增加略有减少。 应用CFD．DPM程序主要研究工作是模拟了二维大颗粒流化床内两相运动规律。模拟 结果显示，流化床内气体主要以气泡形式通过流化床。在入口上方形成小气泡，然后在上 升过程中气泡不断长大，在一定条件下可形成节涌。气泡达到床层顶部后离开床面进入自 由空域，由顶部离开流化床完成气体在床内的流动过程。而颗粒的运动主要是通过气泡的 携带作用来实现的。在气泡的上升过程中，颗粒与气相之间完成主要的动量交换过程。当 气泡离开床面时，气泡尾涡携带的颗粒被扬起再回落床面。回落至床面的颗粒再影响床内 的颗粒、流体运动。 通过对大颗粒流化床气固运动规律的研究，可以证明大颗粒流化床能够稳定操作。可 以应用本程序预测临界流化速度和床内压降，以及不同操作条件下的流化状态，而且通过 本文的工作总结了流态化水泥熟料煅烧中应注意的几个问题： 1) 由于气泡的携带作用使颗粒扬起很高，因此应尽量增加流化床高径比，保证足够 的自由空域； 2)可以通过控制压力波动来调节流化床内流化状态，压力波动规律反映了床内的流 化质量； 3)由于颗粒相内循环运动，固相停留时间不易控制，可能有欠烧、过烧现象。需要 对出料装置进一步改进，以实现全系统自动连续运行。 ，斗一r7’。 关键词：太墅蕉i豇化床壁夔农鎏整必烧墼ii蔓朔g里!!塑型殓 论文类型：应用基础研究 本课题得到国家九·五科技攻关项目基金资助，和陕西省自然科学研究计划基金资助 A