MRP培训提纲.docVIP

目 录 MRP计划 2 基本概念 2 MPS、MRP、SRP、BRP 2 工作中心、资源 2 工序、工艺路线 3 时格 3 RRP、RCCP、CRP 4 ROP 4 计划流程 6 操作示例 6 外部需求 7 基本概念 7 销售订单 7 产品预测订单 9 MRP计划参数 11 需求时栅 12 存货档案-MRP 13 操作示例 13 毛需求 16 基本概念 16 物料清单维护 16 存货档案-基本 19 物料清单 20 存货档案-控制 24 操作示例 24 净需求 34 基本概念 35 请购单 35 采购订单 36 委外订单 37 生产订单 38 现存量 39 操作示例 39 计划订单 41 基本概念 42 工作日历 42 存货档案-控制 42 存货档案-计划 43 存货档案-MRP 45 操作示例 46 三大任务单 49 基本概念 49 存货档案-基本 49 MRP计划维护 49 MRP计划删除 50 自动规划错误信息表 50 操作示例 50 报表查询 51 物料清单报表 51 母件结构查询-多阶 51 子件用途查询-多阶 51 母件结构表-单阶、多阶 52 子件用途表-单阶、多阶 52 母件结构表-汇总式 52 物料清单差异比较表 53 物料清单变更记录明细表 53 MRP计划报表 54 MRP计划维护-展开式 54 供需资料查询-订单、物料、汇总式、需求分类 55 供需追溯资料查询 56 建议计划量明细表 56 建议计划比较表 57 供需追溯明细表 57 供需资料表 58 附一：相关时间概念 58 物料清单 58 存货档案 59 计划参数 59 业务单据 59 附二、相关数量概念 60 物料清单 60 存货档案 60 计划参数 61 业务单据 61  MRP计划 基本概念 MPS、MRP、SRP、BRP MPS：主生产计划关键产的生产计划的问题是：要制造什么多少何时在相关零部件和采购件之前，主计划可保证对MPS物料计划所作的任何改变，不会立即影响较低层次的物料，避免给供应计划造成不必要的混乱。系统依据物料的需求来源（主生产计划、及订单），按物料清单，考虑现有物料存量和锁定、已审核（采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单）余量，及物料提前期、数量供需政策等，自动产生MRP件的供应计划。针对选定的销售订单的产品计算物料需求，直接BOM上记录的使用数量推算各物料的毛需求量，再考虑现存量、预约量、在单量等进行净算，自动计算供应（采购、自制及委外）数量和日期，作为请购采购、生产及委外依据。针对选定的订单的产品计算物料需求，直接按上记录的使用数量推算各物料的毛需求量，作为请购采购、生产及委外依据。查看MRP供需资料、工作中心资源产能/负载资料，资源需求计划在建立长期预测后，运行主生产计划前，可依据长期的需求预测数据，来估算完成生产计划所需的资源。RRP有助于企业解决长期的计划问题，如扩充现有设施、增加新设施、人员配备、设施资金预算等。需求来源预测订单 计划期间时格的各时段 负载计算按物料的资源计算在各工作中心的资源需求量及需求日期再按计划期间汇总各工作中心资源的总需求量。 产能计算各工作中心资源的可用数量，乘以计划期间工时数及资源利用率。将主计划转换为对工作中心关键资源的能力需求，以验证主生产计划是否具有充分的工作中心生产能力。 需求来源MPS件的计划订单余量锁定/审核状态的生产订单 计划期间负载计算 4、产能计算依据物料的生产订单及其工艺路线，将生产计划需求能力与可用能力相比较，以核实各工作中心是否具有足够的可用能力来满足所有生产计划的能力需求。需求来源生产订单 计划期间负载计算 4、产能计算计划订货量＝日均耗量*保证供应天数日均耗量＝历史耗量/计算日均耗量的历史天数计划期间起始日期：截止日期：在截止日期之后的订单或，不视为计划对象；均化后预测订单若小于系统日期，也不视为计划对象。订单以预完工日期为准，以均化后各期间的起始日期为准。日数：时栅分为三个时间段，每一区段的天数自行决定 MRP展开时系统日期为20/04/01，则此时栅三个区段的起止日期第一区段/04/01至2013/04/10 第二区段/04/11至2013/04/30 第三区段/05/01至2013/06/30 需求来源：可选择预测、订单、预测+订单，反向消抵、预测+订单，正向消抵、预测+订单，先反向再正向消抵、预测+订单，先正向再反向消抵、预测+订单，不消抵消抵的计算依各区段执行，不跨区段作业。 ?订单，预完工日为06/15，数量为600日期： ??06/01 ???06/10 ?????06/20 ????07/01 ????07/10 ????07/20 预测： ?? 200 ???? 300 ?????200 ???? ?300 ??????200 ????