数控铣削用磷酸氢铝砂坯的制备及 其铣削工艺研究.pdfVIP

StudyonPreparationandMillingProcess oftheAluminumdihydrogenphosphate SandforCNCMilling A Dissertation Submitted for the Degree of Master On Manufacturing Engineering of Aerospace by XieYunLong Under the Supervision of Prof. XuZhiFeng School of Aeronautical Manufacturing Engineering Nanchang Hangkong University, Nanchang, China June, 20 15 摘 要 无模化数控铣削加工砂型因制造速度快、成本低、加工精度高、材料浪费少、 污染小等优点，特别适合于各类复杂精密砂型的单件、小批量快速制造，对于提 升航空、航天及汽车工业等领域关键零件的快速响应制造能力和制造水平有着重 要的作用。目前应用于数控铣削加工用的砂坯仍是沿用原有传统砂型/芯的常用 配方和制备方法，因砂型脆性大、韧性差、一致性差，且砂坯组成中的原砂颗粒 硬，在铣削加工过程中仍易产生崩角 （边）、裂纹、断裂、及表面凹凸、粗糙不 平等缺陷。 本文结合铣削加工和铸造成型的二者特点，从制备适合于数控铣削加工的砂 1.10 70 270 坯角度入手，采用了原砂为角形系数≤ 的 - 目的球形宝珠砂，进行了 适合于数控铣削用的热硬性、自硬性磷酸二氢铝砂坯的制备研究，研究了原砂粒 径、固化温度、粘结剂含量及固化剂含量等对磷酸二氢铝砂坯强度的影响；进行 了磷酸二氢铝的热硬性、自硬性砂坯铣削工艺研究，并与覆膜砂砂坯进行对比， 着重研究了铣削工艺参数 （进给速度、切削深度、切削宽度、主轴转速）对上述 三种砂坯切削力的影响规律，并建立了相应的切削力公式，还进一步探讨了砂坯 数控铣削过程中磷酸二氢铝砂型断裂机理。 研究发现：热硬性和自硬性砂坯中磷酸二氢铝含量对砂坯的强度有着显著影 响，随着磷酸二氢铝溶液含量的增加，砂坯的强度明显增大；砂坯中砂粒粒径越 细，热硬性和自硬性砂坯的拉伸强度反而越大，其中砂粒粒度为200/270 目的自 硬性和热硬性砂坯的初强度分别达到了3.31MPa 和3.47MPa ，比70/140 目的砂 坯强度分别提高了67.95%和50.87% 。 热硬性砂随着焙烧温度的提升，其抗拉强度逐步增大，其中磷酸二氢铝含量 20% 的热硬性砂在800℃时强度达到最大值3.35Mpa ；而磷酸二氢铝含量20% 的 自硬砂固化剂加入量为粘结剂含量的20%时，磷酸二氢铝自硬性砂强度在室温下 达到最大值，为1.89Mpa ；磷酸盐砂的发气量均小于7ml/g，为实现低发气量精 密砂型铸造提供了有利的条件。 三种砂坯的切削力的实验结果表明：热硬性和自硬性砂坯的切削力较覆膜砂 Z 48N 35N 要大，且三种砂型在 轴方向都呈现切削力最大，分别为 、 ，覆膜砂最 I 小为20N ，且远大于在X 、Y 轴方向上的力；主轴转速、进给速度、切削宽度及 980 r/min 切削深度对砂坯铣削力的影响差异明显，其中，在主轴转速小于 （ ）， 三种砂坯Z 轴方向上