锤片式棉秸秆粉还田与膜秆分离机理的研究.pdfVIP

Researchonhammermillcottonpulverizationreturningfield andtheseparationfilmfromrodmechanism A Dissertation Submitted to Shihezi University In Partial Fulfillment of the Requirements for the Degree of MasterofEngineering By HuKai (AgriculturalMechanizationEngineering) Dissertation Supervisor:Prof. Wang Ji-kui June,2014 摘 要 作物收获后当年使用的地膜的强度相对较高，且在地表连成一片，是机械化回收残膜的 理想时期，但作物收获后残留的秸秆对残膜回收有较大影响，需作秸秆粉碎或秸秆与待收 膜分离。针对上述问题，设计了锤片式棉秸秆粉碎与膜秆分离装置，制作出样机。采用理论 分析、虚拟仿真、模态分析和实验等方法对秸秆粉碎还田与膜秆分离装置分析和研究，通过 田间试验检验了机具的整机工作性能，工作参数确定的合理性，找出样机在膜秆分离过程中 存在的问题，并对样机进行优化改进。 首先，通过田间实地调研，得到秋后棉秆的田间分布状况，测得棉秆高度、直径及空间 体征；通过对棉秆剪切试验，得出了不同含水率、不同木质化程度和不同剪切模量对棉秆剪 切性能的影响；棉秆含水率在 17.69%-28.14%范围内，剪切强度相对较低，最低为6.1MPa, 但当含水率超过30.16%或低于12.8%时，剪切强度随之变大，最大为35.1MPa ；木质化程 度、剪切模量与剪切强度呈正相关，含水率和切割位置对剪切功的影响较大。 其次，对秸秆粉碎还田与膜秆分离装置进行了结构设计及参数确定：1）刀轴的直径为 152 mm ，刀轴转速n = 1 800 - 2 000 r/min ；2）在θ = 45 °和90 °的位置安装了两排定刀， 1 定刀的高度为40 mm ，定刀之间的排列间距为35 mm ；3）秸秆粉碎装置喂入口高度 H=180-220 mm 、留茬高度h = 55-80 mm 时秸秆喂入性能最好，且根茬较低；4）刮板的高 度为h = 60 mm ，两刮板间的排列间距d = 450 mm ，刮板个数n = 9 ；5）秸秆输送部分的工 作倾角为40 °，刮板转速n =125 - 150 r/min ，刮板的卸料开口长度l= 300 mm 。 2 再次，运用Slidworks 软件对锤片式棉秸秆粉碎与膜秆分离装置进行了三维建模，完成 了整机的虚拟装配；运用Adams 软件对刀辊轴端力、甩刀的轨迹进行仿真，运用solidworks simulation 对动刀片的强度、刀轴模态进行了分析；得出甩刀工作时其最大应力发生在刀 片弯折处，当载荷加载于刀片边缘处时应力比根部较大，但其最大应力远小于其屈服强度； 刀辊皮带轮对转轴部件有较大的影响，在实际应用中应对此加以考虑，刀辊的工作频率和皮 带传动引起的振动频率都远离其第1 阶固有频率，以上两因素不会对刀辊的共振产生影响。 最后，通过正交试验确定了机具工作参数的最优组合，在留茬高度小于 100mm 的情况 下，机具前进速度v = 1.39 m/s ，刀辊转速n = 2 000 r/min ，刮板转速n =125 - 150 r/min 时， m 1 2 膜秆分离率达85.7%；通过田间试验，验证了锤片式棉秸秆粉碎与膜秆分离装置的理论分析 及设计的合理性，研究成果为秸秆粉碎与残膜回收机的设计提供了参考，有利于解决新疆棉 田残膜污染问题。 关键词：棉秆；