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塑料管应用现状研究3行政论文范文大全 塑料管应用现状研究 四、存在问题 1、原材料方面 随着我国石化行业的发展，塑料制品的原材料生产规模在不断扩大，质量在不断提高。因此，目前我国塑料管原材料供应渠道基本畅通，但也存在不少问题。 (1)原料品种少，基本无专用料 就塑料管中占主导地位的pvc、pe原料来说，在国外pvc、pe原料牌号很多，形成系列，用户可根据不同用途需要选择不同牌号原料。而且对pvc给水管、pe燃气管等要求高的管材，为有效保证管材质量，一般都直接供应专用料。虽然我国pvc、pe树脂产量很大，但牌号少。pvc原料基本上都是普通型树脂，适合做供水管等特殊要求的少。pe原料中低密度聚乙烯占有很大比例，适合做城市和建筑供水管、城市燃气管的管材及pe原料很少，致使有些企业将普通拉丝级hdpe来生产管材，严重影响管材的产品质量；虽然80年代末对城市燃气管专用料进行研制，但由于多种原因，未能投入生产。目前，我国燃气管专用料基本上是靠进口。 此外，pe-x、pp-r原料基本上靠进口，国内不能生产。 目前国内无专用料的主要原因是：由于专用料用量较少，要求特殊，因此，一般大型石化企业不愿生产，一般小型石化企业生产又达不到要求。 (2)原料质量不稳定 目前，我国pvc、pe原料普遍存在内在质量不稳定，如：pvc原料，颗粒规正度差，残留氯乙烯单体(vcm)含量高(在5～10ppm，而国外用于供水管的只有1ppm)，只能生产一般水平的产品，不适宜高速挤出需要。主要原因是：国内很多pvc树脂生产企业工艺路线落后，仍采用电石法生产pvc树脂，这样往往会出现树脂分子量不理想，给加工带来一定影响；对于pe原料，熔体指数离散性较大，影响挤出性能和机械性能，以及耐蠕变性能差，影响使用寿命。 此外，各种稳定剂、添加剂、加工改性剂也极为重要。目前，国内生产厂家很多，基本能满足pvc制品的需要，但品种单一，产品质量不稳定，某些要求较高的品种还是要依靠进口。 (3)原料价格高，且波动大 原料价格对塑料管生产和应用有着密切的关系。综观我国塑料原料价格，普通型原料价格基本适宜，并且与国外价格基本相当，专用料及要求较高的原料，普遍价格偏高，而且国产原料价格比国外还高，尤其是一些辅料和助剂价格更高，致使许多要求较高的原料需要从国外进口。回顾1994年～1995年，我国pvc树脂价格突然从4000元/吨暴涨到9000～10000元/吨，不少生产企业每生产一吨管材要亏损500～1000元，严重影响了pvc管生产和应用。因此，建议石化部门在今后要根据市场需要，安排好塑料管所需的原材料，保证原料的稳定供应。 2、塑料管生产方面 (1)产品结构不合理 塑料管产品结构不合理突出反映在规格系列不全，管材管件配套不完善。管材与管件生产不配套是我国塑料管推广应用中的瓶颈问题，一直未能得到很好地解决。据对我国150多家有一定生产规模的塑料管生产企业初步调查统计，管材的生产能力约为24万吨，管件生产能力约为1.2万吨，管材与管件生产能力配比约为20∶1，与正常应用的配比8∶1相差甚远。管件的品种也仅有100多种，不能满足工程建设的需要。造成这种局面的原因与某些企业的急功近利的思想有关，见到塑料管生产有利可图，就一哄而上，而对技术难度较大、生产成本较高的塑料管件的生产，就很少有企业愿意承担，以致管材与管件的比例严重失调。 (2)企业生产规模不合理 目前我国塑料管生产企业数量较多，达到近1000家，但企业规模普遍较小，万吨级企业只有30余家，绝大多数企业的生产能力在3000吨/年以上，一条生产线最多生产2～3个规格的产品。企业生产效率低，内部消耗大，经济效益差，造成自身发展的能力弱，生产成本高，产品的价格也居高不下，严重影响了塑料管推广应用。 (3)加工设备技术水平参差不齐，总体水平较低 我国塑料管生产设备由开始从国外引进，到消化吸收、自主开发，基本上实现了国产化。国产设备如果严格按照标准要求去生产，能生产出质量优良的产品，而且价格也能适应国内市场的需要。但是，国产设备制造精度、电报导元件稳定性、生产速度和自动化程度与进口设备相比存在一定的差距，尤其是国产模具的设计制造，在设计技术水平、制造技术、表面处理、加工精度与光洁度、使用寿命等方面与国外有较大差距。 (4)产品质量不稳定 塑料管产品质量参差不齐，有相当一部分企业的产品质量不稳定。总体而言的管材的质量略好一些，而管件的问题更多一些。质量问题反映较多的是配合尺寸的稳定性较差，外观粗糙，易脆裂等，特