木材常规干燥设进排气系统节能研究.pdfVIP

摘要 摘要 本研究在理论分析的基础上提出了针对木材常规干燥设备中进排气道系统的节能措 施，对木材干燥室能量消耗具有一定的改善。在保证干燥质量前提下，提高设备能量利 用率，从而达到节能减排效果。 本研究解决了木材干燥室强制集中换气装置进排气道孔口气流均匀性问题。采用理 数值模拟分析和计算，得到了满足装置生产实际要求的孔口半径和分布。结论表明：进 气道各孔口质量流量差小于5．1％，排气道各孔口质量流量差小于7．3％，均小于质量流 量偏差(10％)，能保证进排气道各孔口气流均匀分布；同时给出了进排气道末端到入 排气孔半径二次分布曲线Y=．0．0154x2．0．4835x+45．506。 分析了常规木材干燥室热能耗损失：提出改善能量消耗措施，即在强制集中换气进 排气装置上安装余热回收装置。最后得出余热回收装置平均每小时换热量为9961．54k 元；余热回收装置成本约为5330元。这些数据显示，该装置不仅成本较低，最重要的 是能将传统进排气道系统排出的余热进行有效的回收利用。 关键词计算流体力学(CFD)；强制集中换气装置；孔口半径；余热回收装置； Abstract Abstract Basedonthetheoretical some measuresfor analysis，this paperproposedenergy—saving exhaust inconventionalwood inwood systems dryingequipment．The energyconsumption kilnWas ordertoachievetheeffectof shouldincrease drying improved．In energy·saving，we conditionis the equipmentenergyefficiency；the ensuring dryingquality． This wasaimedat theairflow atthe device study investigatinguniformity air-exchange wheretheairflowinletandoutlet thelumber simultaneouslyduring drying．The optimal diametersand distributionoftheorificeswereobtained flux by theair and examining velocity attheinlet andoutletducts thecombinationofthetheoreticalandnumerical using