2010外观检验标准.docVIP

目的 为使公司表面处理产品之检验有据可依。 适用范围 适用于公司所有表面处理产品。 管理责任者 品质部主管。 制订、修改、废止 1．本标准之制订、修改、废止均由品保部主管核决后生效。 2．本标准之表面处理是指电镀、PVD镀和有机涂层产品，并规定了其外观判断标准和相关 的测试标准（如客户无特别要将依此标准执行）。 名词定义 1．A面：在安装后，对观察者来说不转动，直接看到的表面。 2．B面：对观察者来说不太重要，并且产品安装后需要转动，才能观察到的表面。 3．C面：在正常使用的条件下，对观察者来说不可见的表面。 4．起泡：镀层与基材之间附着性不良，而造成的镀层隆起现象。 5．脱皮：镀层从底层或基材之间，剥落起皮之现象。 6．露底材：镀件表面未上铬、镍及PVC处理层之现象。 7．烧焦：镀层表面发白，目视手感粗糙。 8．发黄：镀层表面露出黄色镍层。 9．毛刺：产品表面较明显凸状附着物，手感粗糙，有刮手的感觉。 10．色差：同一产品不同表面，同一批产品不同表面，不同批产品表面，与标准色样板有 较明显差导。 11．麻点：产品表面细微小点常有群体现象。 12．波纹：工件表面成鳞状的一种现象。 13．碰伤：工件表面因碰伤产生凹状痕迹。 14．划伤：产品表面与其他物体反向运动而在产品表面呈现出细微线状痕迹。 15．砂眼： 机加，铸造，焊接，压铸件抛光后。表面留有较大凹洞。电镀品表现为较明显 的孔眼。 16. 裂纹： 铸造或材质问题引起产品表层出现断裂带（裂缝）。 实施程序 表面处理产品依客户对外观目视需求不同，划分为一、二、三类，表面处理产品目视检验标准（见附件一至三）。 外观目视检验具体如下： （1）使用环境：光为40W日光灯，并依据外观类别分A B C面(如图一 图二)检验。 （2）检验者与产品之间间距：300-400mm。矫正视力为1.2以上，并无色盲。 （3）检验使用三秒法则：即在以上检验条件下，对同一面同一地方目视3秒钟进行评估 （指针对某一个缺陷而不是用来检查整个产品所用时间）。 电镀膜厚测试依《膜厚测试标准》执行，如客户特别要求，以客户要求为准。 表面处理产品测试项目标准（客户要求）。 表面处理之膜厚古薄今 盐雾测试要求（客户要求）。 客户有特别要求的依客户要求为准，必要时需制作外观限度标准样品作对比用。 附件一 一类表面处理产品目视检验标准 缺陷名称 A面 B面 C面 裂纹 不接受 不接受 不接受 起泡 不接受 不接受 不接受 脱皮 不接受 不接受 不接受 露底材 不接受 不接受 不接受 发黄 不接受 不接受 孔边缘1mm内可以接受 波纹 不接受 不接受 轻微可接受 色差 不接受 不接受 不明显可接受 烧焦 不接受 不接受 孔边缘1mm内可以接受 毛刺 不接受 去掉毛刺不刮手允许 Φ0.3mm以下1个 去掉毛刺不刮手允许 Φ0.3mm以下2个距离50mm 麻点 不接受 不接受 不明显可接受 砂眼 不接受 允许Φ0.3mm以下1个 允许Φ0.3mm以下2个距离50mm 碰伤 不接受 不接受 1处轻微可接受 划伤 不接受 不接受 1处轻微可接受 备注 1．A面不允许任何一种不良现象存在。Ｂ面最多允许1种不良现象存在。Ｃ面最多 允许2种不良现象同时存在。塑胶表面处理品A、B、C面分别最多允许1、2、2种 不良现象同时存在。 2．若因产品镀的颜色不同而使不良缺陷不明显可适当放宽标准具体参照限度样品。 3．客户对其产品外观有特别要求的以客户为准。 附件二 二类表面处理产品目视检验标准 缺陷名称 A面 B面 C面 裂纹 不接受 不接受 不接受 起泡 不接受 不接受 不接受 脱皮 不接受 不接受 不接受 露底材 不接受 不接受 不接受 发黄 不接受 不接受 孔边缘2mm内可以接受 波纹 不接受 不接受 轻微可接受 色差 不接受 不接受 不明显可接受 烧焦 不接受 不接受 孔边缘2mm内可以接受 毛刺 去掉毛刺不刮手允许 Φ0.3mm以下1个 去掉毛刺不刮手允许 Φ0.3mm以下2个 距离50mm 去掉毛刺不刮手允许 Φ0.3mm以下2个 距离50mm 麻点 不接受 不明显可接受 不明显可接受 砂眼 允许Φ0.3mm以下1个 允许Φ0.3mm以下2个 距离50mm 允许Φ0.3mm以下2个 距离50mm 碰伤 不接受 1处轻微可接受 1处轻微可接受 划伤 不接受 1处轻微可接受 1处轻微可接受 备注 A面最多允许1种不良现象存在。Ｂ面最多允许2种不良现象存在。Ｃ面最多允许2种 不良现象同时存在。塑胶表面处理品A、B、C面分别最多允许1、2、3种不良现象 同时存在。 2．若因产品镀的颜色不同而使不良缺陷不明显可适当放宽标准具体参照限度样品