机电一体化毕业设计（论文）_拉深模具的设计.docVIP

济源职业技术学院 毕 业 设 计 题目 拉深模具 系别 机电系 　 专业 　　　　 机电-体化 　　　　　　　　 班级 机电0403班 姓名 学号 指导教师 日期 2006年12月 设计任务书 设计题目： 拉深模具的设计 设计要求： （1） 模具结构必须满足精冲工艺要求，并能在工作状态下形成压应力体系； （2） 模具具有较高的强度和刚度，功能可靠，导向精度好； （3） 认真考虑模具的润滑、排气，并能可靠清除冲出的零件及废料； （4） 合理选用精冲模具材料、热处理方法和模具零件的加工工艺性； （5） 模具结构简单、维修方便，具有良好的经济性。 设计进度： 四周设计时间： 一周时间查资料； 一周时间做整理资料； 一周时间整理电子稿； 一周时间修改内容； 指导教师（签名）： 目 录 摘 要 1 前 言 2 1拉深模的设计要求 3 1.1 分析零件图 3 1.2确定冲压件的总体工艺过程 4 1.3 确定模具的类型和结构尺寸进行模具设计 6 1.4 合理选择冲压设备 7 2 拉深模 9 2.1 分析零件的工艺性 9 2.2 确定工艺方案 14 2.3 进行必要的计算 14 2.4 模具总体设计 16 2.5 模具主要零部件设计 16 2.6 选定设备 16 2.7 绘制模具总图 17 2.8 绘制模具零件图 17 结 论 24 致 谢 25 参考文献 26 摘 要 不论冲压件的几何形状和尺寸大小如何,其生产过程一般都是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其他必要的辅助工序（如退火，酸洗，表面处理等）加工出图纸所要求的零件。对于某些组合冲压件或精度要求较高的冲压件，还需要经过切削，焊接或铆接等加工，才能完成。冲压件工艺过程的制定和模具设计是冷冲压课程设计的主要内容。进行冲压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，最优地选用，确定各工艺参数的大小和变化范围，设计模具，选用设备等，以使零件的整个生产过程达到优质，高产，低耗，安全的目的 冲压工艺规程是模具设计的依据，而良好的模具结构设计，又是实现工艺过程的可靠保证，若冲压工艺有改动，往往会造成模具的返工，甚至报废。冲制同样的零件，通常可以采用几种不同方法工艺过程设计的中心就是依据技术上先进，经济上合理，生产上高效，使用上安全可靠的原则，使零件的生产在保证符合零件的各项技术要求的前提下，达到最佳的技术效果和经济效益 冲压件的工艺性是指该零件在冲压加工中的难易程度。在技术方面，主要分析该零件的形状特点，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。良好的工艺性应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，且寿命长，产品质量稳定，操作简单，方便等。在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的是冲压件结构尺寸和精度要求，如果发现零件工艺性不好，则应在不影响产品使用要求的前提下，向设计部门提出修改意见 冲压加工方法是一种先进的工艺方法，因其生产率高，材料利用率高，操作简单等一系列优点而广泛使用。由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用，批量越大，冲压加工的单件成本就越低，批量小时，冲压加工的优越性就不明显，这时采用其他方法制作该零件可能有更好的经济效果。例如在零件上加工孔，批量小时采用钻孔比冲孔要经济；有些旋转体零件，采用旋压比拉深会有更好的经济效果。所以，要根据冲压件的生产纲领，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益 关键词：冲压件 拉深 落料 前 言 模具可保证冲压产品的尺寸精度，是产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零件可以采用冶金厂大量生产的廉价的扎制钢板或钢带为坯料，且在生产中不需要加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度取决于模具工业的发展。 90年代到21世纪初我国有计划经济转向市场经济过渡，也初步建立了形的经济体制的时期，也是国际产业结重组、国际分工不断深化、科技技术突飞猛进发展的时期。在经济和科技技术、市场等各个 方面我们不断与世界接轨。我们抓住机遇，迎接挑战坚决贯彻“以科技为先导，以质量主体”的方针，进一步推动企业的振兴。