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将全公司员工作分组; 由一人先清点所负责区域的物料,将清点结果填入各物料的盘存单的上半部; 由第二人复点,填入盘存单的下半部; 由第三人核对,检查前二人之记录是否相同且正确; 将盘存单交给会计部门,合计物料库存总量; 等所有盘点结束后,再与电脑或帐册资料进行对照。 期末盘点法 将每周或每月当作一周期来盘点,其目的除了减少过多的损失外,对于不同物料进行不同的管理。 确定当天需盘点的物料 专人利用空档现场盘点 核对帐——物 处理差异 ERP盘点过程 循环盘点法 能周期性地发现问题所在并采取措施。 可以完全或部分地消除由于盘点而造成的停产。 提高循环盘点人员的素质。 循环盘点法的优点 ABC法。库存记录项目根据 ABC分类法进行分类,并以不同的盘点周期进行盘点。例如,由于库存项目的价值不同,A类项目每月盘点一次,B类项目每季盘点一次,C类项目每半年盘点一次。从库存清单表头开始按次序进行盘查。 项目数 每年盘点频率 C类—— 4000 × 2 =8000 B类—— 1500 × 4 =6000 A类—— 250 × 12 =3000 -------------------------------------------- 总计: 17000 每年工作日: 250 每天盘点数: 68 (1)?是否因记帐员素质不足,致使物料数目不准确。 (2)?是否因料帐处理制度的缺点,导致物料数目经常出现差异。 (3)?是否因盘点制度的缺点导致料帐不符。 (4)?盘点所得的数据与帐面的资料,差异是否在容许误差内。 (5)?盘点人员是否尽责。 (6)?是否产生漏盘、重盘、错盘等情况。 (7)?盘点的差异是否可事先预防,是否可以降低料帐差异的程度。 (8)?盘盈、盘亏的处理。 差异因素追查 定量库存控制模型 连续检查库存 假设:订货批量固定、提前期固定、物料消耗稳定 定期库存控制模型 按周期检查库存,随时补充到一定的库存量 MRP的物料计划管理方法 库存补充方法 9.5 库存管理与其它模块的关系 案例剖析 案例背景 某食品公司 原料分为箱式包装原料、罐式包装流体型原料 出入库:常规栈板出入库、管道出入库 传统方式下 仓库简单分区,各种物料存放不规范,难以找到物料 批次管理不严格,造成过期变质 出入库手工记录和库位不准确,出入库效率低下,与先进生产线不匹配,成为物流瓶颈 车间三班倒,仓库不能准确盘点,帐物差异大,不能支持ERP运行 方案设计 箱式、流体物料统一分区编码、动态盘点的无线仓储管理系统 无线数据采集终端和条码打印设备,全面条码管理,按批次先进先出 库位与物料严格对应 出入库和盘点采用无线手持终端进行,自动录入系统,提高操作速度,减少发料错误 与ERP集成,建立从采购到生产的连续物流体系 实现仓库不停工动态盘点,与生产线节奏保持一致 效果 库存准确率提高到99.8% 出入库速度快,数据准确 采用批次管理,先进先出,加快了库存周转率,减少资金占用 思考题 1. 仓库管理有哪些业务? 2. 请概要说明说库存的分类。 3. 您觉得库存对一个企业来说重要吗?为什么?如何考虑零库存管理吗? 4. 如何用统计法制定安全库存? 5. 什么是定期库存控制模型?请联系实际举个例子。 6. 请描述一下ABC库存控制法。 7. 请绘制库存管理子系统的业务处理流程。 8. 请绘制库存子系统与其他子系统的关系图,并描述。 Thank You! 太高?太低?需适当设置 * 第九章 库存管理 9.1 库存管理 不能以狭义的仓库保管物料的观点来理解库存管理,必须从企业ERP 系统的全局的角度来理解库存管理,库存管理与其它管理模块紧密联系在一起,以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料。 库存是为物料的储存而建立的,是对产成品或原材料以及其他相关资源进行管理,使其库存储备保持在经济合理的水平上。 库存的作用 维持销售产品的稳定 维持生产的稳定 平衡企业物流 平衡流通资金的占用 应对不确定因素 库存是昂贵的 占用空间、库房场地 支付租金 支付保管费 支付保险费 支付税金 支付利息 搬运费用 有过时废弃损失风险 机会成本、损失收益 高库存水平带来的问题 占用企业大量资金,增加了企业的产品成本与管理成本 市场价格波动风险 技术进步带来的风险 库存掩盖的问题永远不会自行消失 合理 库存 失控 库存 领导下决心 降低库存、暴露问题 追根究底、查明原因 彻底解决、永不发生

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