毕业设计（论文）_结合生产实例分析焊接缺陷危害及其采取的工艺措施.docVIP

题目： 结合生产实例分析焊接缺陷危害及其采取的工艺措施 学 号： 070900100022 姓 名： 指导教师： 专 业： 班 级： 完成时间： 摘 要 本文系统地讨论和分析了焊接缺陷定义,分类,焊接工程中缺欠形成的一般条件，缺欠影响和缺欠修复。涉及焊接应力与变形、接头性能变化（强韧性、疲劳强度、蠕变断裂强度与耐蚀性等）、各类裂纹和气孔等。重点分析了各种影响因素的作用，强调缺欠形成的有关基本概念。金属构件如果存在焊接缺陷,将直接影响到产品的和性能因此,采取措施,避免焊接缺陷。 关键词：金属构件,焊接缺陷,工艺措施， 目录 1绪论.....................................................;............3 1.1 选题的目的和意义.................................................3 1.2 研究的基本内容...................................................3 2 焊接缺陷概述.........................................................3 2.1 焊接缺陷定义......................................................3 2.2 常见焊接缺陷......................................................8 3 焊接缺陷分析..........................................................8 3.1常见焊接缺陷产生原因...............................................8 3.2常见焊接缺陷危害...................................................12 3.3常见焊接缺陷防治措施................................................12 4 结合生产实例阐述典型焊接工艺措施......................................13 4.1 厚板和铸钢件焊接采取工艺措施 1.2 研究的基本内容 （1）查阅有关图书和网络收集材料，深入焊接生产实际调查研究掌握第一手资料 （2） （1）未焊透：母体金属接头处中间（X坡口）或根部（V、U坡口）的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。（如图1） 某钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，未焊透（图1） （2）未熔合：固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊时的焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。（如图2中未融合） （图2） （3）气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙，视其形态可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔（包括蜂窝状气孔）等，特别是在电弧焊中，由于冶金过程进行时间很短，熔池金属很快凝固，冶金过程中产生的气体、液态金属吸收的气体，或者焊条的焊剂受潮而在高温下分解产生气体，甚至是焊接环境中的湿度太大也会在高温下分解出气体等等，这些气体来不及析出时就会形成气孔缺陷。尽管气孔较之其它的缺陷其应力集中趋势没有那么大，但是它破坏了焊缝金属的致密性，减少了焊缝金属的有效截面积，从而导致焊缝的强度降低。（如图3） 某钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，密集气孔（图3） （4）夹渣与夹杂物：熔化焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。视其形态可分为点状和条状，其外形通常是不规则的，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。另外，在采用钨极氩弧焊打底+手工电弧焊或者钨极氩弧焊时，钨极崩落的碎屑留在焊缝内则成为高密度夹杂