毕业设计（论文）_输油管接头注塑模设计.docVIP

目 录 1绪论 2 2塑件的分析 4 3 塑料材料的成型特性与工艺参数 6 3.1 POM的成型性能 6 3.2 POM的注射工艺参数 6 3.3 POM的性能分析 7 4 拟定模具结构形式 8 4.1分型面位置的确定 8 4.2 确定型腔数量 9 4.3确定型腔的布置......................................................... 9 5 注射机的选择 10 5.1 注射机的初步选择 10 5.2 型腔数量的校核 11 5.3 校核注射机技术参数 12 6 浇注系统的设计 13 6.1主流道的设计 14 6.2 分流道的设计 15 6.3 浇口的设计 16 7 成型零件的结构设计和计算 17 7.1定模部分的型腔 17 7.2 动模部分的型芯 18 7.3 嵌块设计 20 7.4型腔侧壁厚度和底板厚度的设计.......................................... 20 8 模架的确定和标准件的选用 21 9 合模导向机构的设计 23 9.1 导向机构的总体设计 23 9.2 导柱设计 24 10 侧向分型与抽芯机构的设计 24 10.1 侧向分型与抽芯机构的分类 24 10.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构 25 10.3 滑块的设计 26 10.4 导滑槽的设计 27 10.5 楔柱的设计.......................................................... 27 11 推出机构与复位机构的设计 27 11.1 推出机构的设计 28 11.2 复位机构设计 29 12 冷却系统的设计 29 13 排气系统的设计 32 14 总装图 32 总结 34 致谢 35 参考文献： 36 输油管接头注塑模设计 摘要：本文首先对输油管接头进行工艺分析，根据已知条件选择注塑材料和注塑机，并对选择的注塑机进行校核；其次进行了成型零件的结构设计和计算；最后对浇注系统、合模机构、分型抽芯机构、推出与复位机构、以及冷却、排气系统等进行了详细的设计。 关键词：模具；塑性材料；侧向抽芯；输油管接头。 1绪论 1.1 注塑模具的国内外研究及制造技术概况 从20世纪80年代开始，工业发达国家的模具工业，已从机床工业分离出来，并发展成为一个独立的工业部门，而且其产值已经超过机床工业产值。改革开放以来，中国模具工业发展十分迅速；近年来，一直以每年15%左右的增长速度快速发展。至2007年，中国约有60000多个模具制造厂点，从业人数100多万；2005年中国模具工业总产值达470亿元人民币，中国模具总量仅次于日本、美国，居世界第三。国民经济高速发展对模具工业提出了越来越多且越来越高的要求，巨大的市场需求推动着中国模具工业更快的发展。2005年中国大陆制造业对模具的市场总需求量约为570亿元人民币，并以每年10%以上的速度增长。对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超过每年10%的增幅[1]。 根据国内和国际模具市场的发展状况，有关专家预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化；二是模具的精度将越来越高；三是多功能复合模具将进一步发展；四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展；六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛；七是快速经济模具的前景十分广阔；八是压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求；九是塑料模具的比例将不断增大；十是模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化[2]。 我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。在大型塑料模具方面，已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5K g大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。 1.2 注塑模具制造技术的发展趋势 随着市场经济发展的需要和产品更新换代不断加快，对模具制造提出了越来越多的要求，模具制造质量提高、生产周期缩短已经成为该行业发