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毕业设计（论文）开题报告 课 题 喷油泵试验台微机监控系统 学 院（系） 电气学院 专 业 电气工程及其自动化 年 级 学 号 姓 名 导 师 定稿日期：2008 年 12 月31日 喷油泵试验台微机监控系统 摘 要: 本文从计算机控制技术入手，采用先进的PLC与变频调速控制，通过完善的软件与硬件相结合，设计了一种喷油泵试验台微机监控系统。它分为上位机和下位机两部分，上位机采用工业控制计算机和MCGS（Monitor and Control Generated System）组态软件，实现了对喷油泵在各种不同转速下供油量的检测；同时可以自动测量喷油泵的油压、温度和喷油泵的齿杆行程位移。 下位机采用西门子S7-200的可编程控制器，实现对现场数据的采集、处理和控制功能。设计控制系统的硬件配置方案、软件设计思想，并对系统进行实验调试。 关键词：喷油泵 监控 MCGS PLC 1.文献综述 1.1 喷油泵试验台应用概述 我们知道，喷油泵是柴油机燃油喷射系统中的控制和供给单元。它可定时定量地为发动机提供所需高压燃油。在油泵生产、制造及使用维修部门中，为保证油泵的定时、定量供油特性，就需要在试验台上对油泵进行校验与调整。 喷油泵试验台可用来模拟发送机在各种工况下的转速，为油泵提供标准的供油压力，它可对油泵进行供油定时、供油间隔角、各分泵供油量及供油均匀性等参数的测试。试验台动力部分采用变频无级调速系统，控制部分可对油泵的转速、喷油次数、试验油温进行控制及显示。但由于油泵在不同工况下所需转速不同，使用中须多次进行转速的调整。但原试验台中采用单片机控制，故障率高，抗干扰能力差。因此，我们采用工控机和PLC开发了新的试验台监控系统，增加了许多新的功能，提高了测试精度和可靠性。 主要介绍喷油泵试验台当前国内外的研究现状，自动化控制技术的应用情况，PLC、变频器技术、PID控制的应用情况。 1.2 可编程控制器应用技术 PLC是现代控制系统应用最广泛的控制设备之一。《可编程控制器应用技术》详细介绍了PLC的历史发展、功能和特点、工作机理、硬件构成、指令系统和编程语言以及PLC控制系统设计和PLC应用程序设计中的基本理论与方法。同时针对PLC的典型应用领域介绍了大量的应用实例，其中包括PLC在开关量控制中的应用、PLC在模拟量检测与控制中的应用、PLC的组网通信技术等[1，2]。 《深入浅出西门子S7-200 PLC》主要介绍西门子公司小型可编程序控制器S7—200 PLC的软件和硬件功能，以实用、易用为主线，涉及S7—200 PLC的方方面面； S7—200 PLC系统概述，主要介绍S7—200 PL的硬件部分和通信功能； S7—200 PLC编程软件STEP 7—Micro／WIN V4．O的使用和联机调试； S7—200 PLC的常用功能，并辅以简单的编程实例； S7—200 PLC与人机操作界面(HMI)的连接。以检测功能为主线，将常用传感器和变送器结合在一起，介绍其工作原理和性能各种传感器和变送器的共同性知识和名词术语温度、压力、流量、物位、成分、机械量、光强、磁场。以微机模拟智能实现智能控制为主线，从智能控制论的高度全面系统深入地介绍了模糊控制、神经控制和智能控制的理论、方法、系统设计及其实现技术。突出反映了该领域作者近期的研究成果，并综合国内外的最新研究成果及其大量应用实例。 柴油机在使用一段时间后，会现功率输出不够、冒黑烟、耗油量大等无法正常工作的情况，此时必须使用喷油泵试验台对其进行调试维修。喷油泵试验台的广泛使用，将会对柴油发动机的节能、降耗、低排放等产生重大作用。喷油泵试验台用于柴油机喷油泵、喷油嘴的生产、维修及柴油机为动力的车辆、船舶设备（包括铁路内燃机车、空调发电机车、渔船、拖船、客货柴油汽车、工程机械、发电机组等）的生产制造、调试、维修行业。MCGS组态软件对系统进行实时监控并通过PLC进行信号采集和程序连接，实现对各个处理环节的控制，使整个系统安全可靠。 本控制系统都采用上位计算机加可編程序控制器的方案，通过串行通信接口交换数据信息，以实现分散控制和集中管理。上位计算机主要完成数据通信、网络管理、人机界面(HMI)和数据处理的功能。数据的采集和设备的控制一般由可编程序控制器等现场设备完成。2008/11/1~2008/11/22： 收集资料，确定设计系统总体方案，翻译有关外 文资料及阅读技术文献，撰写开题报告 20