液压与气压传动课程设计_四轴卧式钻孔专用机床液压系统设计.docVIP

机电工程系 液压与气压传动 课程设计 题 目： 四轴卧式钻孔专用机床液压系统设计 专 业： 机械设计制造及自动化 班 级： XXXXXX 姓 名： X X 学 号： XXXXXXX 指导教师： XXX XXX 2011.6.25 目录 一、 3 1.1外负载 3 1.2惯性负载 3 1.3阻力负载 3 二、 4 2.1确定执行元件主要参数 4 三、 5 3.1设计液压系统方案 5 设计内容 6 设计说明及计算过程 6 备注 6 3.2选择基本回路 6 3.3将液压回路综合成液压系统 8 四、 10 4.1液压泵 10 4.2阀类元件及辅助元件 11 4.3油管 12 4.4油箱 12 五、 13 5.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 13 5.2验算油液温升 15 设计小结 16 参考文献 16 感想 16 2010-6-15前完成 设计内容 设计说明及计算过程 备注 一、 分 析 负 载 1.1外负载 由已知可得钻削力Fg=30468N 1.2惯性负载 机床工作部件总质量m=980kg 导轨为矩形，启动、制动时间为t=0.2s 快进、快退速度为0.1m/s 1.3阻力负载 查表8-2得 静摩擦阻力为 动摩擦阻力为 液压缸在个工作阶段的负载 如表6-1 已知 ηw=0.9 工况 计算公式 外负载（F1) 工作负载F=F1/ηw 启动 F1=Ffs 1960 2178 加速 F1=Ffd+Fm 1470 1633 快进 F1=Ffd 980 1089 工进 F1=Ffd+Fg 31448 34942 反向启动 F1=Ffs 1960 2178 反向加速 F1=Ffd+Fm 1470 1633 后退 F1=Ffd 980 1089 已知快进、快退的速度 为100mm/s,工进速度为0.88mm/s，工进长度50mm 行程150mm。 由已知条件和上表数值绘制速度图、负载图如下图（图6-1,图6-2） 设计内容 设计说明及计算过程 备注 二、 确 定 执 行 元 件 主 要 参 数 负载图6-1 速度图6-2 2.1确定执行元件主要参数 由表6-1可知机床最大负载 查表8-7 8-8得液压系统取工作压力 d=0.707D =/=2 查表8-3得液压缸回油路背压 d=0.707D=0.0707m 圆整D=0.1m d=0.07m D为缸筒直径d为活塞杆直径，A1为无杆腔的工作面积，A2为有杆腔的工作面积 设计内容 设计说明及计算过程 备注 三、 设 计 液 压 系 统 方 案 和 拟 定 液 压 系 统 原 理 图 由此求的液压缸两腔的实际有效面积为 经验算，活塞杆的强度和稳定性均符合要求。 3.1设计液压系统方案 根据D d 估算压力、流量、功率 如表6-2 工况 负载F/N 回油腔压力P2/Mpa 进油腔压力P1/Mpa 输入油量q×10-3/m3s-1 输出功率P/kw 计算公式 快进 （差动） 启动 3267 0 0.852 — — P1=(F+A2ΔP)/(A1-A2) q=（A1-A2)v1 P=p1q 加速 2513 P1+ΔP（ΔP=0.3Mpa） 0.656 — — 恒速 2178 0.56 0.2885 0.162 工进 19956 0.6 2.80 0.013 0.0332 P1=(F+P2A2)/A1 q=A1v2 P=p1q 快 退 启动 3267 0 0.825 — — P1=(F+P2A1)/A2 q=A2v3 P=p1q 加速 2513 0.6 1.61 — — 恒速 2178 1.52 0.3003 0.457 在这个液压系统的工作循环中，快进加快退的时间t1，工进所需的时间t2分别为  设计内容 设计说明及计算过程 备注 三、 设 计 液 压 系 统 方 案 和 拟 定 液 压 系 统 原 理 图 ， 因此从提高系统效率、节省能量的角度来看 应采用两个适宜的液压泵自动两级并联供油的油源方案。如图下图6-3 图6-3 3.2选择基本回路 由于不存在负载对系统