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碎矿工段安全操作规程 1、工作前认真检查确认设备无隐患，工具无缺陷，环境无危险。 2、开机前，要与上下岗位、修理人员联系好，详细检查确认设备上下和里面无人，发出转车信号后方可开车。 3、禁止用湿手开停机，用水冲刷电器设备，电器设备发生故障找班长处理。 4、巡检中注意检查道路和工作地点的安全，发现威胁人身安全的隐患，及时汇报处理。 5、工作中和检修后随时检查各部分安全装置，确保设施正常、牢固、可靠。 6、清扫、检查、维修设备前，必须首先停止运转设备。 7、严禁隔机传递物品，从设备上跨越、行走、钻过皮带，禁止从运行的皮带上追捡物品。 8、不准用手推拉三角带盘车装卸，或处理三角带翻个，要用工具停机进行。 9、三角带、皮带打滑、跑偏、压住时，必须停机处理，运转中禁止推拉、脚踏或撬压，禁止往皮带与滚筒之间撒垫物料。 10、严禁用手在两个物体之间或孔眼中探摸、调整、找正。 11、在机膛、料仓、入料口内检查或处理故障前，先与上下岗位和操作人员联系好，切断相关工序和电源开关后操作，持上警示牌，并设有专人监护，方可进行故障处理。 12、处理运转部位沾矿、卡块或滚筒、拖辊、栏板、清扫机器及其它部位故障时，必须停机进行，挂上警示牌。 颚式破碎机安全操作规程 熟悉颚式破碎机的结构性能和操作规程。 做好开车前的准备工作：破碎机开车前，必须对破碎机进行全面的检查；备连接螺栓有无松动现象；拉紧弹簧的松紧是否合适；各轮滑系统有无缺油失效现象；破碎腔内不得有任何物料；注意衬板的磨损情况。 按照规定调整好下料口，检查各种有关电器设备及其安全防护措施。 破碎机必须空载启动，空转1---2分钟，运行正常后方可给料。 破碎机工作运转中，必须注意均匀给料，不允许物料充满破碎腔，更要防止过大的物料或非非破碎物进入破碎机。 为了保证破碎机生产过程的连续性，作业时，各设备的开车顺序应该按照工艺过程的方向，从后向前，停车顺序则相反。 造成破碎机轴承温度偏高的原因，常常由于润滑油不足，中断或有赃物侵入造成，应该注意供油及其定期维护，并定期更换润滑油。 设备运转时，绝对禁止去校正破碎腔中大块物料的位置或从中取出，以免发生事故。 破碎机停车：停车前，首先必须停止给料，待破碎腔内的 物料完全被破碎排除后,方可停止电动机。 破碎机的维修：在破碎机使用过程中，应该注意破碎机的维护和维修，在日常维护中常见的故障，发生的原因，如下可供参考： 操作时有不正常的声响 原因一：衬板固定不紧，应该紧固衬板。 原因二：拉紧弹簧压的不紧，应压紧弹簧。 破碎产品粒度增大，原因可能是衬板下部磨损，可以将衬板倒转180度使用或调整排料口，直至衬板报废更换。 弹簧拉杆断裂，原因可能是弹簧压的过紧或在减小排料口时忘记放松弹簧，建议每次调整排料口应该相应调整压紧弹簧。 为取保设备连续正常运转，应该搞好计划检修，并且储存一定量的易损备品备件。 认真将班中所发现的问题详细填写到交接的记录本上，做好交接班记录。 圆锥破碎机安全技术操作规程 一、启动前的检查 1、检查运转部位及防护罩是否完好。 2、检查电压及电控系统是否正常。 3、检查设备各部位紧固螺丝是否紧固。 4、检查设备保护装置是否完好，是否能正常工作。 5、检查稀油站油箱油位是否正常，油质是否符合要求，供油管路有无漏油现象。 6、检查稀油站各部是否正常，液压系统是否正常。 7、检查破碎腔内有无矿石，破碎壁和轧臼壁有无干涉，确保空负荷启动。 8、检查设备旁边、底下、上面有没有人员，开机时提醒周围的人员。 二、安全启动 1、在确认各部正常、二号皮带工作正常的情况下，启动供油泵。 2、观察各油压表油压、各监测点油温情况、回油管回油量大小变化情况。 3、待油压、油温达到要求值，回油量大小合适、稳定，各部正常的情况下，启动破碎机。 4、启动时一手按启动按钮，一手放在停止按钮上，眼看运转部位、耳听声音，观察电流表电流变化情况，发现异常，立即停机，待故障原因查清，并处理后方可开机。 5、设备运转正常后，检查动锥自传速是否在要求范围内，回油量及油温变化情况。 6、确认各部正常后，启动给矿机开始给矿。 三、运转中的工作及停机 1、经常检查给矿量大小，确保均匀给矿。 2、经常检查油温及油压变化情况，油压及油温保持在规定值内（回油油温应保持在38—54℃），不允许在油温高于60℃和低于16℃状态下工作。供油的正常工作压力在0.04—0.1Mpa之间。 3、环境温度或作业条件导致油温达到46℃时，应使用冷却设备，油温低于16℃时应开启电加热器。 4、每班要检查排矿口排矿粒度的大小，需要调整时通知车间主任。 5、待破碎腔内的矿物处理完毕后方可停机，停机1分钟后停止油泵。 四、安全注意事项 1、如果破碎机在负荷状态下停机，重新启动之前必须将破碎腔彻底清理。 2、严禁将手和脚放在弹簧组上，以及机