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深圳百勤石油技术有限公司 ? 涡轮钻具的发展史 ? 涡轮钻具同PDM的对比 ? 涡轮钻具结构性能介绍 - 基本特征 - 标准组件 - 钻具的改进 - 定向性 - 振动性 - 耐高温高压性 - 井眼质量 - 欠平衡钻井的配合 ? 涡轮钻具的业绩 ? 涡轮钻具总结 涡轮钻具发展史 涡轮原理在几百年前已存在(如风车), 现在也广泛应用于航空器和发电厂等领域 1873年美国就公布了用井下螺杆给钻头提供动力的技术专利，这个专利比旋转钻井专利早11年 19世纪20年代后期涡轮钻具在俄罗斯开始开发，在1924年成功将涡轮钻具应用到钻井中。 1956年法国Neyrpic（目前Sii-Neyrfor公司的前身）公司最先取得俄罗斯工具的生产许可,首次在西方钻井中使用 涡轮钻具发展史 Neyrfor、Preussag、Dresser、Christensen和其他的一些公司开始生产涡轮钻具，但是Neyrfor公司一直占据市场的主导地位。目前除俄罗斯外，Sii-Neyrfor生产的涡轮钻具占世界销售市场的90％以上 1982年Neyrfor公司首次在油田定向井中推广使用定向钻井系统，大大减少了起下钻次数，降低了成本 1992年先进的PDC轴承、平衡毂和弯筒技术引进到涡轮钻具中，PDC轴承的使用使涡轮钻具适应超高温的钻井环境，大大提高了涡轮的效率，导向技术大大提高了钻井定向的能力 2002年低速、大扭矩涡轮系统的开发大大扩展了涡轮钻具的应用优势 井下动力钻具基本原理 动力钻具是转换液能到机械能 输出动力小于输入动力 一般来讲，输出动力大约是输入动力的55－65％ 影响传输特性的主要因素是效率的输出和效率的保持 提高性能和可靠性的关键是先进的设计和科学选材 井下动力钻具基本原理 机械功率＝（速度×扭矩）／5252 液力功率＝（压降×流量）／1714 动力钻具功率＝ 液力功率×效率 涡轮钻具和容积式液动螺杆 对比 涡轮钻具和容积式液动螺杆 对比 属于反作用式螺杆泵 扭矩／速度的应用范围取决于波瓣的比率 压降和扭矩成比例 相对来讲比较容易组配工具 涡轮钻具和容积式液动螺杆 对比 本身固有的机械性能限制了使用寿命，而且动力也受到温度的极大限制 容易受到憋停的损坏 液动噪音和较差的轴向平衡能力引起严重的颤动，并传输到钻头和钻柱组件（如随钻测量工具串等） 涡轮钻具和容积式液动螺杆 对比 本身的机械性能提供了较高的动力潜能 极高的可靠性 几乎完美的轴向平衡 动力系统不再依赖于橡胶材质 采用了液力联轴节效应（不再由于憋停而损坏） 涡轮钻具和容积式液动螺杆 对比 转速可达800rpm至2000rpm 采用适用于高转速的专用钻头 强动力输出 在小井眼中效果更好 涡轮钻具和容积式液动螺杆 对比 性能参数如下： ▲排量530gpm、工作压差1160psi、输出效率60％ 的情况下，最大可得到215马力的输出功率 ▲但是实际中工作压差更可能是大约400psi-600psi，所以在工作压差600psi、输出效率60％时，最大输出功率是111马力 注意：容积式液动螺杆的效率随着工作时间的增长快速下降 涡轮钻具和容积式液动螺杆对比 性能参数如下： ▲排量530gpm、工作压差1676psi（用比重10ppg的泥浆）、输出效率55％ 的情况下，最大可得到285马力的输出功率。同容积式液动螺杆在工作压差1160psi时的输出功率相比高出PDM30％多 ▲如果按照PDM的实际工作压差仅是600psi计算，那么使用该涡轮钻具提供的功率是PDM的150％多 注意：涡轮钻具的效率下降非常慢，即使是在几百小时的工作后，涡轮钻具的工作效率也只是有很少的下降 涡轮钻具的基本特征 涡轮钻具的基本特征 涡轮钻具的基本特征 涡轮钻具的标准组件 涡轮钻具的标准组件 涡轮钻具的标准组件 涡轮钻具的标准组件 涡轮钻具的标准组件 涡轮钻具的改进 MK 1是恒压降型,不管驱动轴的转速有多快,叶片产生的压降不变,这是三种叶片中效率最高的,主要应用在直井钻井中 MK 2是压降变化型,地面压力随着驱动轴转速的降低而减小,它的工作效率比MK1稍低,但是给司钻的提供了更多的钻头运转状况的反馈信息,主要应用在定向井钻井中 MK 3和MK 2同属于压降变化型,但是比MK2结构性能加强了,从而可以用在高压、大排量的环境中 涡轮钻具的改进 涡轮钻具的改进 PDC止推轴承具有较高的耐研磨能力，可以在超高温（目前最高温度233 ℃）下进行作业，