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一、磷化的配方 1、磷酸 27.2kg； 2、硝酸 24.5kg； 3、氧化锌 22kg； 4、亚硝酸钠：10kg； 5、碳酸钠 10kg； 6、水：800kg。 二、磷化的参数 1、温度：30℃——55℃； 2、总酸TA：22——28pt； 3、游离酸FA：0.5——1.2pt； 4、促进剂AC：0.8——1.5pt； 5、酸比AR：20——30。 三、磷化的参数检测 1、总酸TA：22——28pt； 　用移液管吸取10 ml试液于250ml锥形瓶中，加50ml蒸馏水，加2—3滴酚酞指示剂。用0.1mol/l氢氧化钠标准液滴定至粉红色即为终点，记下的耗氢氧化钠标准液毫升数即为滴定的总酸度点数。 2、游离酸FA：0.5——1.2pt； 用移液管吸取10 ml试液于250ml锥形瓶中，加50ml蒸馏水，加2—3滴甲基橙指示剂（或溴酚蓝指示剂）。用0.1mol/l氢氧化钠标准液滴定至溶液呈橙色（或用溴酚蓝指示剂滴定至由黄变蓝紫色）即为终点，记下的耗氢氧化钠标准液毫升数即为滴定的游离酸度点数。 4、促进剂AC：0.8——1.5pt； 将磷化液注入鸟型发酵管九成满，用药匙将2-3g氨基磺酸加入鸟型发酵管中，迅速用手心堵住鸟型发酵管口将鸟型发酵管倒置，氨基磺酸滑落至底部是再迅速倒过来，待1分钟后读取刻度数值即可，注意倒置时不能将发酵管中原有空气置于管底。 NH2SO3H+HNO2=N2↑+H2O+H2SO4 四、磷化的成膜反应 1、阴极区：Fe→Fe2+ + 2e; 2、阳极区：2H+ + 2e→H2； O + H2O + 2e→2（OH-） 3、成膜反应： H3PO4+Zn(H2PO4)2+Fe(H2PO4)2+Fe→ (游离酸) (总酸) (总酸) Zn3(PO4)2+Zn2Fe(PO4)2+ZnHPO4+FePO4 (磷化膜) (磷化膜) (磷化渣) (磷化渣) +H2O 5.1磷化的常见故障 1、质量问题： 无磷化膜或磷化膜不易形成 外观现象：工件整体或局部无磷化膜，有时发蓝或有空白片 产生原因：(1)工件表面有硬化层； (2)总酸度不够 (3)处理温度低； (4)游离酸太低； (5)脱脂不净或磷化时间偏短； (6)工件表面聚集氢气； (7)磷化槽液比例失调，如P2O5含量过低； (8)工件重叠或工件之间发生接触。 解决办法： (1)改进加工方法或用酸洗、喷砂去除硬化层、达到表面处理要求； (2)补加磷化剂： (3)升高磷化槽液温度； (4)补加磷化剂； 5)加强脱脂或延长磷化时间； (6)翻动工件或改变工件位置； (7)调整或更换磷化槽液； (8)注意增大工件间隙，避免接触。 5.2磷化的常见故障 2、质量问题： 磷化膜过薄 外观现象：磷化膜太薄、结晶过细或无明显结晶，抗蚀性能差。 产生原因：(1) 总酸度过高； (2)磷化时间不够 (3)处理温度过低 (4) 促进剂浓度高； (5) 工件表面有硬化层 (6) 亚铁离子含量低； (7) 表调效果差或表调失效。 解决办法： (1) 加水稀释磷化槽液； (2) 延长磷化时间； (3) 升高处理温度； (4) 停止添加促进剂； (5) 用酸洗或喷砂清理，达到表面处理要求； (6) 插入铁板，并检测总酸度或游离酸度变化情况； (7) 更换或添加表调剂。 5.3 磷化的常见故障 3、质量问题： 磷化膜结晶粗大 外观现象：磷化膜结晶粗大、疏松、多孔、表面有水锈 产生原因： (1) 工件未清洗干净； (2) 工件在磷化前生锈； (3) 亚铁离子含量偏低； (4) 游离酸底偏低； (5) 磷化温度低； (6) 工件表面产生过腐蚀现象。 解决办法： (1) 强磷化前工件的表面预处理； (2) 除锈水洗后减少工件在空气中的暴露时间； (3) 提高亚铁离子的含量，如补加磷酸二氢铁； (4) 加入磷酸等，提高游离酸度； (5) 提高槽液湿度； (6) 控制除锈时间或更换除锈剂。 六、磷化液成份作用 1、磷酸是与金属离子形成磷酸盐的成膜物质，其含量过多过少都直接影响磷化膜的质量。 磷酸含量过高时，游离酸就会增加，磷化膜易返锈。 磷酸含量过低时，槽液的稳定性就会降低，磷化沉渣就会增加。磷化膜发暗，多孔，甚至磷化不上。 磷酸在磷化槽液中的含量一般为14-16克每升为宜。 磷酸根和硝酸根的比值会直接影响磷化效果。 ?2、亚硝酸盐 它既是氧化剂也是还原剂。但是在磷化槽液中是