湿式除尘器介绍.pptVIP

板卧式湿式电除尘器 引进株式会社日立制作所的最先进技术，通过消化、吸收、再创新，成功应用于中国的电力企业，现已在660MW和100MW机组有成功的应用业绩 阴极线 刚性杆型 – 保持笔直的状态 寿命长 无弯曲、无切割 安装方便 放电强度弱 针刺型 – 保持笔直的状态 寿命长 无弯曲、无切割 安装方便 放电强度大 冲刺型 – 保持笔直的状态 寿命长 无弯曲、无切割 安装方便 放电强度大、 不会掉齿 阴极线 –其他形式 ? 除雾，以防模糊。 保护 I.D风扇. 除雾器 阴极线形状 安装 烟箱 灰斗 阳极板制作 安装 烟箱 灰斗 CE/DE 安装 参考图 冲洗喷嘴 CE 水膜喷嘴 参考图 污水控制MOV 电瓷套热空气Hot Air Line for Support Bushing View 贵州铝厂2台36平米，二台45平米湿式电除尘器 龙钢侧面图 参考图 二、湿式静电除尘器 2.13 报刊杂志报道与宣传 湿式静电除尘器主要优点： l 湿式静电除尘器在日本已有30年以上的应用历史。日本中部电力碧南电厂五台机组，将湿式静电除尘器布置在湿式脱硫系统后，其排放浓度长期稳定在2-5 mg/Nm3，远低于日本国家标准和新国标的要求，表明湿式静电除尘器能高效地除去烟气中的烟尘和石膏雨微液滴。 l 湿式静电除尘器冲洗水对烟气有洗涤作用，可除去烟气中部分SO3微液滴，虽然三菱和日立公司均无法提供具体除去率，但是冲洗水中必须加入碱液（NaOH）以中和水中酸性，也表明部分SO3液滴被捕获后进入水中。 l 湿式静电除尘器布置在湿法脱硫后，脱硫后的饱和烟气中携带部分水滴，在通过高压电场时也可捕获并被水冲洗走，这样可降低烟气中总的携带水量，减小石膏雨形成的几率。 l 从日本电厂运行情况，湿式静电除尘器可以将进口烟尘浓度从17.5mg/Nm3降到5 mg/Nm3，这些烟尘主要是PM2.5范围内的微尘。表明湿式静电除尘器可有效地除去PM2.5微尘。 湿式静电除尘器主要缺点： l 湿式静电除尘器需要大量的工业水作为冲洗水，虽然采用闭式循环，但是随着水中含尘量的增加，必须不断补入原水，排出废水，废水量与烟气中含尘量呈线性关系。废水一般回用到脱硫系统，但是废水量过大必将增大脱硫系统水平衡的困难，同时增大电厂制水和废水处理设备的投资和运行费用。 l 湿式静电除尘器布置在脱硫系统后，占地面积不大，对于新建机组对总平面布置的影响不明显，但是对于已投产的老机组可供改造有场地有限，在场地布置上将是一个主要问题。 l 湿式静电除尘器目前在大型燃煤机组上应用业绩较少，对于国内脱硫系统后粉尘浓度较高的实际情况，其适应性还有待实际应用的检验。 l 湿式静电除尘器虽然原理和结构并不复杂，但是因阳极板和芒刺线、喷嘴等接触烟气的部件大量采用耐蚀不锈钢材料；而且其技术未大规模投入生产，所以单个产品的技术成本较高，设备投资费用要高于普通静电除尘器（具体费用制造厂未作明确的答复）。同时运行过程中除了除尘器本体消耗的电量外，辅助的循环水泵等还将消耗部分电量，冲洗水中添加的NaOH溶液也将提高运行成本，喷嘴更换和泵的维护也增加了额外费用，因此湿式静电除尘器的总运行成本也将高于干式除尘器。 日立的湿式静电除尘技术 日立的湿式静电除尘器于2001年开始应用于中部电力的碧南电厂4、5号1000MW机组上，日立的湿式电除尘技术与三菱重工基本一致，只是在喷嘴型式和布置方式、放电极的形式、集尘极板的形式上有所不同外，其最大的差异就是极间距较小只有300mm，在对放电极进行水冲洗时会对运行电压电流有影响。 日立湿式静电除尘器的主要特点： l 放电极采用带芒刺片的钢管制成，集尘板不采用大平板设计，极间距300mm。 l 集尘极与放电极的喷淋水由不同管道提供，在电除尘运行过程中集尘极一直保持喷淋状态，而放电极一般一天只喷淋一次，放电极喷淋时电除尘一般会需停止运行几分钟，也可以不停止喷淋但会影响运行电压和电流。 l 集尘极喷淋的喷嘴在设计上指向性较强，可避免将水喷到放电极上，喷淋水对电场运行电压电流没有影响。 l 湿式电除尘中的烟气流速较高，达到3.6m/s左右，除尘效率较可达60～70%。 日立湿式电除尘器的喷嘴、放电极和集尘极等与烟气和水接触的部件均采用SUS316耐蚀不锈钢制作，基本上不会腐蚀现象发生，壳体采用碳钢+防腐。 三菱湿式静电除尘器的主要技术特点 l 采用雾化效果良好的喷嘴，在冲洗时放电极和集尘极同时通电，可保证不产生有害放电现象。 l 放电极采用特殊形状和安装方法，不会因振动或腐蚀而损坏。 l 对喷嘴排列形式和集尘极板型式进行优化，可保证对极板最佳的清洗效果。 三菱湿式电除尘技术的主要问题 l 除尘原理与普通电除尘原理相同，喷淋水仅对集尘极板表面进行清洗作用，不