渐开线直齿圆柱齿轮的公差与检测.pptVIP

9.4　渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 表9-7　常用齿轮精度等级的适用范围 9.4　渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 表9-8　齿轮第Ⅱ公差组精度等级的推荐应用 9.4　渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 表9-8　齿轮第Ⅱ公差组精度等级的推荐应用 9.4.2　公差组的检验组及其选择 9.4　渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 齿轮精度的评定指标有很多，在检查和验收齿轮精度时，没有必要对所有的评定指标都进行检测。 表9-9　公差组的检验组 9.4　渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 (1)齿轮的精度等级和用途　对高精度齿轮，应选择最能直接反映齿轮一转和一齿转角误差的综合性指标，如F、Fp、f??等。 表9-10　各公差组的检验组的组合及其适用范围 9.4　渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 (2)检验的目的　齿轮检验可分为验收检验和工艺检验。(3)生产的规模及工厂的具体条件　生产批量大，宜选用综合性指标的检验组，以提高验收效率。(4)切齿的工艺　不同的切齿方法可能产生的主要误差是有区别的，因此应根据切齿工艺的特点选择检验项目，以便对齿轮的精度进行有效的控制。(5)被测齿轮几何尺寸的大小　直径不是很大的齿轮(d≤400mm)可以在固定式的仪器上检测，进行综合测量也比较容易。(6)检验组之间的协调　为减少所使用的检测仪器种类，提高检测的效率及保证各公差组之间测量精度的一致性，应注意检验组中被测误差项目的协调。 9.4　渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 9.4.3　齿轮副侧隙及齿厚极限偏差、公法线平均长度极限偏差的确定 齿轮副的合理侧隙要求与齿的精度等级基本无关，它应根据齿轮副的工作条件和侧隙的作用来确定。1.最小极限侧隙jnmin(或jtmin)的确定 表9-11　的推荐值 2.齿厚上偏差Ess的确定 9.4　渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 表9-12　齿厚极限偏差(摘自GB/T 10095.1—2001) 表9-13　C级齿厚上偏差 3.齿厚下偏差的确定 9.4　渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 表9-14　齿厚公差(单位：μm) 9.4　渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 表9-15　切齿径向进刀公差 4.公法线平均长度极限偏差的计算9.4.4　齿坯公差及齿轮的主要表面的粗糙度　　齿坯公差是指齿轮的设计基准面、工艺基准面和测量基准面的尺寸公差和形位公差。 9.4　渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 表9-16　齿坯公差(摘自GB/T 10095.1—2001) 9.4　渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 表9-16　齿坯公差(摘自GB/T 10095.1—2001) ① 当三个公差组的精度等级不同时，按最高的精度等级确定公差值。② 当顶圆不作测量齿厚的基准时，尺寸公差按IT11给定，但不大于0.1mn。③ 当以顶圆作基面时，基准面径向圆跳动就指顶圆的径向跳动。 9.4　渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 表9-17　齿面及齿坯基准面的表面粗糙度参数值(单位：μm) 9.4.5　箱体公差　　箱体公差是指齿轮箱体支承孔轴心线间的孔心距极限偏差f??和平行度公差f??和f??。 9.4　渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 表9-18　中心距极限偏差(摘自GB/T 10095.1—2001) 9.4.6　应用举例 9.4　渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 例9-1　某直齿圆柱齿轮减速器，其传递的功率为5kW，高速轴转速n＝700r／min，齿轮的模数m＝3mm，齿形角α =20°，小齿轮为齿轮轴，齿数z1＝20，齿宽b＝60mm，大齿轮齿数z2＝79。该减速器为小批量生产，试确定小齿轮的精度等级、检验组、齿厚极限偏差代号、侧隙及其评定指标、齿坯公差及主要表面粗糙度。设齿轮的材料为钢，线胀系数；箱体的材料为铸铁，线胀系数α2＝10.5×10-6/℃。在传动工作时，齿轮的温度t1＝45℃，箱体的温度t2＝30℃。解：由题目条件得1.确定齿轮精度等级2.确定各齿轮公差组的检验组3.确定最小极限侧隙及齿厚极限偏差代号 9.4　渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 (1)确定最小极限侧隙(2)选择齿厚上偏差代号(3)选择齿厚下偏差代号(4)确定侧隙评定指标　中等精度齿轮，侧隙评定指标选用ΔEwn。4.确定齿坯公差5.齿轮主要表面的表面粗糙度 表9-19　习题9-10(单位：mm) 9.4　渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 表9-19　习题9-10(单位：mm) 1) 确定齿轮的精度等级。2) 选择齿轮第I、Ⅱ、Ⅲ三个公差组的检验组，及各检验项目的公差或极限偏差。 互换性与测量技术基础 主编 第9章　渐开线直齿圆柱齿轮的公差与检测 9.1　概述9.2　齿轮的误差及其评定指标与检测9.3　齿轮副的精度及侧隙评定指标9