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火炬系统 2012年4月 主要内容 火炬工艺流程介绍 火炬系统主要设备 火炬系统仪表配置 仪表控制系统组成 火炬的点火控制  1、火炬系统主要岗位目的是在开/停车、事故时产生的放空气能够及时、安全、可靠的放空燃烧。 2、火炬装置整体由北京航天石化技术装备工程公司设计和提供设备并现场指导安装。 3、火炬主要放空气来源：（全厂PID图标有NF） 1）事故火炬气体来自：a、灰水处理、蒸发热水塔（间断） b、气化水洗塔（间断） c、变换洗氨塔（间断） d、甲醇洗水洗塔 e、液氮洗火炬气体加热器 f、氨合成放空总管  2）酸性火炬气体来自：a、变化4#气液分离器 b、低温甲醇洗 3）氨火炬气体来自：a、氨罐区 b、氨冷冻站事故放空 c、氨冷冻站氨压缩机密封气3、设备布置 界区约为30m×28m，3台火炬共用一个塔架，火炬总高65米，塔架高60米。 燃料气作用：提供长明灯燃烧气，高空点火用气，内传焰点火用气。  蒸汽作用：一方面为水封分液罐、主火炬筒、分子封、新鲜水管路及排污管路伴热，另一方面提供污油管线及水封分液罐水封腿管路的故障吹扫。 氮气作用：密封吹扫氮气一方面对分子封、酸性气火炬头、氨火炬头进行密封吹扫，另一方面对主火炬筒体、氨火炬筒体及酸性气火炬筒体分别进行停车吹扫置换。 1）、火炬PID图符号介绍 XV-99005酸气放空管氮气切断阀，图中ZSO表示阀位开检测， ZSC表示阀位关检测，XV PLC控制切断阀 FC表示切断阀在故障状态下为关。共9台 点火系统4台，氮气吹扫4台，补充新鲜水一台 酸性放空管阻火器，PD-9901阻火器前后压差检测及变送 共3台 液位检测仪表共两台水封液位，采用双法兰差压式变送器，量程均为2m 地面点火燃料气自力式压力调节阀PCV-9902 无需外加能源，利用被调介 质自身能量为动力源，引入 执行机构控制阀芯位置，改 变两端的压差和流量，使阀 前（或阀后）压力稳定 共3套 长明灯温度测量采用带补偿 导线的K型铠装热电偶，主 火炬4支13m，氨火炬3支 10m，酸性气火炬2支 10m，热电偶信号通过补 偿导线引至地面的温度变送 器，再以4~20mA标准信 号送至火炬系统PLC显示报 警联锁。 现场压力指示采用不锈钢弹簧管压力表或耐振压力表，远传压力仪表选用智能压力变送器。共4台 EJA 量程0-0.05Mpa 高空点火时，控制点火燃烧气的阀门，每两个长明灯共有一套电磁阀，共4套 主火炬系统设置 4 套高空点火装置、4 套长明灯；酸性气火炬系统设置 2 高空点火装置、2 套长明灯；氨火炬系统设置 3 套高空点火装置、3 套长明灯。火炬长明灯自动点火装置分别设有手动、自动位置，可单独操作。火炬采用1套地面爆燃点火装置和 1 套 PLC 控制系统，PLC 逻辑满足在系统断电时，仪控阀门处于故障安全位置。PLC 采用西门子 S7-200。 由现场设置的 PLC 控制系统实现；火炬系统的点火控制、氮气吹扫、罐液位控制、污水排放等由就地的 PLC 控制单元完成， DCS 完成遥控点火和火炬现场状态显示功能。中控室 DCS 系统与现场 PLC 的通讯采用 MODBUS RS48络形式通讯数据打包传送，数据包包括：火焰熄灭信号、现场仪表控制信号、现场仪表变送信号， 遥控点火的干接点信号采用物理硬线接至现场 PLC 柜。9 个重要切断阀要有阀位状态反馈传感器指示阀位状态，并在中控 DCS显示。 PLC的配置说明 CPU226 DI1 开关量扩展模块 EM222 DI2 模拟量输入扩展模块 EM231 AI1-AI3 热电偶模块 EM231 AI4-AI6 PLC的配置结构图 火炬水封分液罐 * * 火炬工艺流程介绍 火炬工艺流程介绍 火炬工艺流程介绍 4、工艺流程流程图全图放空气流程图点火系统及长明灯 火炬工艺流程介绍 事故放空气：开停车、事故紧急工况下排放的放空气通过水封分液罐、火炬筒体排到火炬分子封及火炬头，经过火炬头上的流体密封排放，长明灯引燃将排放气在火炬头处点燃焚烧处理。其排放流程为：放空气进入总管 DN1300→水封分液罐→火炬筒DN1300→分子封→主火炬头。 酸性气放空：酸性气通过阻火器、火炬筒体排到火炬头，长明灯引燃将排放气在酸性气火炬头处点燃焚烧处理。酸性气火炬长明灯保持常燃。另外，为保证酸