物流配送中心基本作业管理.ppt

第七章 物流配送中心的基本作业管理 第一节 进货作业 进货作业是指根据采购信息，进行卸货、拆箱验收、标示编码、理货与登记入库等一系列作业构成的工作过程。 1.进货计划分析 ⑴进货系统设计原则 利用送货车辆驾驶员完成卸货； 力求在一个工作站完成多品种卸货作业； 尽可能平衡停泊车位的配车； 将卸货月台到储存区的路线尽量设计成直线流动； 依据相关性安排进货作业，使搬运距离最短； 合理安排人力； 尽量使用相同的容器； 详细记录进货资料； 在进货作业中，尽量省略不必要的搬运与储存； ⑵进货时考虑的因素 进货日期； 进货单号码； 供货厂商信息； 商品的种类及数量； 进货车种及进货车辆数； 每辆车的进货和卸货时间； 进货时间中的车辆数； 商品的形状和特性； 进货所需人员数； ⑶配合储存作业的处理方式 为了配合入库储存，必须核对入库物品的装载形式是否与库存单元一致。 2.卸货 卸货是指将货品由车辆卸下并搬运至进货平台的工作，并送交《送货凭证》、发票、抽样商品。 卸货方式：有人工卸货，输送机卸货、叉车卸货。 在卸货时，注意车辆与月台间的间距、后车厢与平台的高度，常用的四种卸货设施为：可移动鍥块，升降平台、火车升降尾板、吊钩进行卸货。 3.验收检查 验收检查是根据合同标准的要求（采购合同；订购单中所规定的条件；采购谈判时的合格样品；采购合同中的规格或图解；产品的国家质量标准），对入库商品进行数量、质量包装等进行检查验收的总称。 凡商品进入仓库储存，必须经过检查验收；只有验收后的商品才可入库保管。 ⑶验收准备： 人员准备 资料的准备 器具准备 货位准备 设备准备 ⑷核对的凭证 核对业务主管部门或货主提供的入库通知单、订货合同副本、协议书等，这是仓库接收货物的凭证； 核对供货单位提供的质量证明书或合格证、装箱单、发货明细、说明书、保修卡等； 核对承运单位提供的运单、提货通知单和货物残损情况的记录（货运部门提供的货运记录或普通记录等）。 总之：要做到“单单相符，单货相符” ⑸确定验收比例 抽检比例首先以合同规定为准，合同没有规定的，在确定抽检比利时，应考虑以下因素： 货物的性质和特点：一般货物性质不稳定或容易发生变化的，检验的比例大；性质稳定的货物检验的比例小些。 货物的价值； 货物的生产技术条件 供货单位的信誉 包装情况 运输方式和运输工具 气候条件 储存时间 ⑹实物验收检查 数量检验：在质量验收之前，由仓库保管职能机构组织进行。 按照货物的性质和包装情况，数量检验可以分为计件法、检尺求积法、检斤验收法。 质量检验：包括外观质量检验、尺寸精度检验、物理机械性能检验和化学成分含量检验四种形式。 一般仓库只做外观质量检验、尺寸精度检验，后两种检验如有必要，则由仓库技术管理职能机构取样，委托专门检验机构检验。 ⑺验收中发现问题的处理： 证件不齐或证件未到 质量不符合要求 数量、型号、规格不符规定 入库通知单或其他证件已到，但商品未按时到货 价格不符 收到无存货单位的无主货物 商品入库前已发生残损、潮湿、短缺 ⑻做出验收报告 保管员根据货物入库单所列内容对实物进行检验后，对货物的型号、规格是否相符、数量是否准确、配套是否齐全、证件资料是否齐备、质量是否符合等都要做好详细的记录，并作出书面报告，及时向有关部门及货主反映，以便查询处理。 仓库保管员应按验收的实际情况填制“货物入库验收单”。货物入库验收单一般包括验收时间、存放仓库、货物编号、名称、规格、型号、包装细数、单位、单价、应收数量及金额、实收数量及金额、验收人等内容。 4.容器标示 托盘的标签内容应包括以下内容： 托盘识别码； 托盘每一层堆积的个数、层数 、总个数； 储存位置 制造商编号 箱子的标签内容应该包括： 拣选位置、商品码、商品名、店码、送货日期、销售价格、分拣用的条码 5.理货 理货是指进货与储存的货物装载形式的转换。 码垛的要求如下： 规范操作，保证货物安全； 标示面向外面； 不能超过规定高度； 每垛件数、箱数必须标明； 上端应捆扎牢固 第二节 储存保管作业 1.储存保管的原则与方法 ⑴储存保管的原则 靠近出口原则 刚到的货物储存在距离出口最近的储位上。可与定位储存、分类储存、分类随机储存、共同货位储存相配合 高周转优先原则 按照物品在仓库的周转率（销售量/存货量）来排定货位。首先将周转率从大到小排序，再将此排序分为若干段，一般分为3~5段。同属于一段中的货品列为一级。 高周转率的货物尽量储存在接近出货区或仓库较低的区域；周转率低的货物尽量远离进货、发货区域或储存在仓库较高的区域。 当进货口与出货口不相邻时，可依进出仓的次数来作为存货空间的调整。 相关原则 经常被同时订购的商品应尽可能放在相邻