弯曲工艺与弯曲模培训教材.ppt

第七讲 弯曲工艺与弯曲模 ◇弯曲工艺及弯曲件工艺性 ◇弯曲变形过程分析 ◇弯曲件展开长度 ◇弯曲力计算 ◇弯曲件的回弹 ◇弯曲模结构 ◇弯曲模工作部分尺寸计算 一、弯曲工艺及弯曲件工艺性 ⒉ 弯曲件结构工艺性 ⑶ 弯曲件孔边距 孔边到弯曲半径中心的距离为： 当t2mm，s≥t； 当t≥2mm时，s≥2t。 ②如工件结构允许，可在弯曲处先冲出工艺孔，再弯曲成型（工艺孔吸收弯曲变形应力，防止孔在弯曲时变形） (如图)。 二、弯曲变形过程分析 三、弯曲件展开长度 四、弯曲力计算 4.自由弯曲的弯曲力计算 4. 校正弯曲的弯曲力计算 五、弯曲件的回弹 弯曲力消失后，由于弹性变形的恢复，弯曲零件形状与模具形状并不完全一致的现象。 六、弯曲模结构 1.V形件弯曲模 顶杆1既有顶料作用，又有压料作用，可防止材料偏移。 L形件弯曲模： 2.U形件弯曲模(1) 可调U形件弯曲模 3.闭角弯曲模（1） 闭角弯曲模（2） 带斜楔的U形闭角弯曲模，适用于弯曲薄料。 4.帽罩形弯曲模（四角弯曲模） 第一次将毛坯弯成U形，然后将毛坯倒置在右图所示弯曲模中弯曲成零件。 5.Z形件弯曲模 6.圆形件弯曲模 七、弯曲模工作部分尺寸计算 1. 凸、凹模间隙 指单边间隙，用Z表示。 2. U形件凸、凹模宽度尺寸 ⒊ 凸、凹模圆角半径和凹模深度 一般U形工件比V形工件回弹要小。 增加弯曲校正力可减小回弹量。 U形弯曲模的凸、凹模单边间隙Z越大，则回弹越大；Zt时，可能产生负回弹。 ⑶ 弯曲工件的形状 ⑷ 模具间隙 ⑸ 弯曲校正力 4.减小回弹量的措施 （1）补偿法 预先估算或试验出工件弯曲后的回弹量，在设计模具时，使弯曲工件的变形超过原设计的变形，工件回弹后得到所需要的形状。 一般情况下，按经验确定回弹量，通过实际试模修正。 补偿法 校正法 （2）校正法 在模具结构上采取措施，让校正压力集中在弯角处，使其产生一定塑性变形，克服回弹。 图示弯曲校正力集中作用于弯曲圆角处。 V形件弯曲模（含L形弯曲） U形件弯曲模 帽罩形件弯曲模（四角弯曲模） Z形件弯曲模 圆形件弯曲模 弯曲模结构主要取决于弯曲件的形状及弯曲工序的安排。 典型结构 1-顶杆 2-定位钉 3-模柄 4.凸模 5-凹模 6-下模板 V形件弯曲 结构简单，在压力机上安装及调整方便，对材料厚度的公差要求不严，工件在冲裁终了时得到不同程度校正，回弹小，工件平面度较好。 特点： (b)倾角的存在对直边有校正作用，倾角α一般取1~5度。 L形件弯曲 1-凹模 2-凸模 3-定位钉 4-压（顶）料板 5-靠板 用于弯曲两直边长度相差较大的单 角弯曲件。 (a)为基本形式，因直边没有得到校正，回弹较大。 为防止压料力不够导致坯料偏移设置工艺孔。 一般U形件弯曲模 1-凸模 2-定位板 3-凹模 4-顶料板 材料沿凹模圆角滑动进入凸、凹模的间隙并弯曲成形，凸模回升时，顶料板将工件顶出。由于回弹，工件一般不会包在凸模上。 工作过程： （a）用于外侧尺寸要求较高的工件。 （b）用于内侧尺寸要求较高的工件。 当U形件的外侧尺寸或内侧尺寸要求较高时，将弯曲凸模或凹模做成活动结构，在冲程终了时对侧壁和底部进行校正。 U形件弯曲模(2) 弯曲角小于90度的U形件弯曲模，用于弯曲较厚的材料。 两侧的活动凹模镶块可在圆圈内回转，当凸模上升后，弹簧使活动凹模镶块复位，工件从侧向取出。 1-滚柱 2-斜锲 3、7-弹簧 4-上模座 5、6-活动凹模 8-凸模 注意：回程初期，弹簧3的变形保证活动凹模 向两侧移动为凸模上行腾出足够空间。 (1)帽罩形件一次弯曲模 低帽罩形件一次弯曲模 特点及应用： 外角C处的弯曲线的位置在弯曲过程中是变化的，因此，材料在弯曲时有拉长现象，零件脱模后，外角形状不准确，竖直边有变薄现象。 用于工件弯曲高度不大的场合。 高帽罩形件一次弯曲模 1-凸凹模 2-凹模 3-活动凸模 4-顶杆 工作过程： 先弯成图（a）的U形，再弯成图（b）的工件。 (2)帽罩形件两次弯曲模 1-顶料板 2-托板 3-橡胶 4-压柱 7-模板 6-凹模 7-凸模 8-下模板 ①开始时6和7 的下端平齐； ②3的弹力大于1上 弹顶装置的弹力； ③左端先弯曲，右 端后弯曲； ④4与5相碰时， 工件得到校正。 (1)圆筒直径d≥20mm的大圆弯曲方法 大圆两次弯曲