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管壳式换热器工艺选型 LOGO 目录 管壳式换热器概述 管壳式换热器工艺选型设计 影响管壳式换热效果的因素 1 2 3 在石油化工生产过程中常常需要对物流进行加热或冷却操作，即热量的传递。 导热、对流和辐射是传热的三种基本方式，传热过程通常是两种或三种基本方式的组合。 在各种换热器中，由于管壳式换热器单位体积内能提供较大的传热面积，工作可靠、传热效果比较好、适应性较强，因此是生产应用最广泛的换热设备。 管壳式换热器是最常见的换热设备。管壳式换热器通常有固定管板、U形管、浮头式三种形式。 1. 管壳式换热器概述 1.1 固定管板换热器 主要组成：壳体、管板、管束、管箱（又称封头） 在圆形外壳内，装入平行管束，管束两端用焊接或胀接的方法固定在管板上，两块管板与外壳直接焊接，装有进口或出口管的管箱用螺栓与外壳两端法兰相连。 特点：结构简单，没有壳侧密封连接，相同的壳体内径排管最多，在有折流板的流动中旁路最小，在各种管壳式换热器中它的管板最薄，造价最低。 缺点：壳程清洗困难，有温差应力存在。当冷热两种流体的平均温差较大，或壳体和传热管材料膨胀系数相差较大，热应力超过材料的许用应力时，在壳体上需设膨胀节，由于膨胀节强度的限制，壳程压力不能太高。 适用场合：这种换热器适用于两种介质温差不大，或温差较大但壳程压力不高，及壳程介质清洁，不易结垢的场合。 1.2 U形管换热器 主要组成：壳体、管板、U形管束、管箱（又称封头） 由管箱、壳体及管束等主要部件组成，因其换热管成U形而得名。U 形管式换热器仅有一个管板，管子两端均固定于同一管板上。 特点：管束可以自由伸缩，不会因管壳之间的温差而产生热应力，热补偿性能好；管程为双管程，流程较长，流速较高，传热性能较好；承压能力强；管束可从壳体内抽出，便于检修和清洗，且结构简单，造价便宜。 缺点：管内清洗不便，管束中间部分的管子难以更换，又因最内层管子弯曲半径不能太小，在管板中心部分布管不紧凑，所以管子数不能太多，且管束中心部分存在间隙，使壳程流体易于短路而影响壳程换热。此外，为了弥补弯管后管壁的减薄，直管部分需用壁较厚的管子。 适用场合：仅宜用于管壳壁温相差较大，或壳程介质易结垢而管程介质清洁及不易结垢，高温、高压、腐蚀性强的情形。 1.3 浮头式换热器 主要组成：壳体、管束、固定管板、浮头管板、钩圈、浮头盖、管箱等 特点：管束可以抽出，以方便清洗管、壳程；介质间温差不受限制；可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450℃，压力小于等于6.4MPa；浮动端小盖在操作时无法知道泄露情况，在安装时要特别注意其密封。（钩圈一般都为对开式结构，要求密封可靠，结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便。） 缺点： （1）小浮头易发生内漏； （2）金属材料耗量大； （3）结构复杂，成本最高. 适用场合：适用面广泛，管内外均可承受高温高压，常用于管壳壁温相差较大、管内外都需要清洗的情形。 目录 管壳式换热器概述 管壳式换热器工艺选型设计 影响管壳式换热效果的因素 1 2 3 2.1 设计考虑的因素 设备结构的选择 管壳程流动的确定 换热终温的确定 流速的选择 允许压力降的选择 换热设备的类型很多，对每种特定的传热工况，通过优化选型都会得到一种最合适的设备型号。如果将这个型号的设备使用到其他工况，则传热效果可能有很大的改变。因此，针对具体工况选择换热器类型，是很重要和复杂的工作。对于管壳式换热器，有以下因素值得考虑。 2.1.1 设备结构的选择 对于一定的工艺条件（造价、清洗、维护等），首先应确定设备的形式，如选择固定管板、U形管或浮头式。当形式确定后，需要确定换热设备的具体结构。 管子类型：光 管—— 适用于任何条件. 螺纹管——适用于管外膜传热系数相当于管内膜传热系数1/3-3/5. 波纹管——适用于管内膜传热系数低于管外膜传热系数 3/5以下， Re低的 场合. 管子排列方式：30° 、（60° ）、（90°） 、45° （布管多17%；易清洗） 管长及管径：国家标准中管长有1.5m，2m，3m，4.5m，6m和9m六种，其中 以3m和6m 更为普遍（壳径较大的换热器采用较长的管子更为经 济）。