《52矿棉板吊顶技术交底记录》.docVIP

鲁JJ-005 工程名称 施工单位 交底部位 工序名称 交底提要：矿棉板吊顶的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 矿棉板吊顶 一、材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。 二、机具准备 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 三、作业条件 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙地、湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 1、工艺流程 2、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。 3、安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件(角铁)，刷防锈漆，吊杆采用直径为Φ8的钢筋制作，吊点间距900—1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。 4、安装主龙骨：一般采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1／200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。 5、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。 6、安装边龙骨：采用1型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。 7、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。 8、安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。600×600矿棉板安装详图如下： 1、主控项目 (1)、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 (2)、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。 (3)、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。 (4)、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。 (5)、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。 2、一般项目 (1)、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。 (2)、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 (3)、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。本质龙骨应平整、顺直，无劈裂。 (4)、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 (5)、明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 项次 项目 允许偏差(mm) 矿棉板 1 表面平整度 3 2 接缝直线度 3 3 接缝高低差 2 六、成品保护 1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈. 2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。 3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。 6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。 7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 1、现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。 2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。 3、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。 4、中小型机具经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。 5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。 6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时