矿用液压单体液压支柱相关知识概述.docVIP

矿用液压单体支柱 一、单体液压支柱概述 1. 矿用液压单体支柱由：缸体、活柱、阀底座、顶盖等零部件组成，以专用油及乳化液为工作介质，供矿山支护用的单根支柱。 2. 按供油方式和工作介质的不同，支柱分为内供油式（简称内注式）和外供油式（简称外注式）支柱；按支柱工作行程不同，支柱可分为单伸缩和双伸缩支柱；按支柱使用材料不同，支柱可分为钢质和轻合金支柱。 3. 矿用液压单体支柱的型号说明 D □ □ □ － □ / □ □ □ 修改序号 补充特征代号 油缸内径，mm 额定工作阻力，kN 最大高度，dm 第二特征代号 第一特征代号 产品类型代号 类型及特征代号：D表示单体液压支柱；第一特征代号的N表示内注式，W表示外注式；第二特征代号的S表示双伸缩，无字母代号单伸缩，Q表示轻合金，参数阿拉伯数字表示。 例如：DN18-250/80型支柱:表示最大高度为1.8m，额定工作阻力250kN，油缸内径80mm的内注式单体液压支柱。 DW20-300/100型支柱:表示最大高度为2m，额定工作阻力300kN，油缸内径100mm的外注式单体液压支柱。 DWQ20-300/110型支柱:表示最大高度为2m，额定工作阻力300kN，油缸内径110mm的轻合金外注式单体液压支柱。 二、单体液压支柱检修规范 1.顶盖 2.三用阀 3.活柱体 4.手把体 5.手把链接钢丝 6.油缸 7.复位弹簧 8.活塞 9.O型圈80×3.1 10.活塞防挤圈 11.限位钢丝 12.活塞导向套 13.皮碗防挤圈 14.Y型圈 15.O型圈100×3.1 16.底座防挤圈 17.底座体 18.底座体连接钢丝 19.防尘圈 20.弹性圆柱销 21.活柱导向环 22.长接筒 1 单体液压支柱维修重点检测内容： 1.1 检测活柱体粗糙度、外圆公差、与活塞装配尺寸、同轴度、表面镀层及划痕和锈蚀。 1.2 检测油缸内孔的粗糙度和公差、 同轴度、表面镀层及划痕和锈蚀。 1.3 检测活塞与油缸和活柱体的装配尺寸。 1.4 检测底座体与油缸的装配尺寸。 1.5 检测活柱体与三用阀的装配尺寸。 单体液压支柱检测要点 2.1 油缸 2.1.1 油缸内孔公差φ100H10（）最大允许范围φ100H11（）； 2.1.2 油缸与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整： a 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50 mm ；b 径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；c 轻微擦伤面积小于25mm；d 同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；e 镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，基体没有裸露，每处面积不大于25mm；f 油缸内孔表面粗糙度不得大于1.6m。 2.1.3 缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰； 2.1.4 缸体不得有裂纹； 2.1.5 缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm。 2.2 活柱体 2.2.1 活柱体与活塞装配尺寸φ80H10（），最大允许范围φ80H11（）； 2.2.2 活柱体行程段外圆尺寸φ92f9（），最大允许范围φ92f9（）； 2.2.3 活柱体与手把体密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整： a 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50 mm ；b 径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；c 轻微擦伤面积小于25mm；d 同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；e 镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，基体没有裸露，每处面积不大于25mm；f 油缸内孔表面粗糙度不得大于1.6m。 2.2.4 活柱体与三用阀装配尺寸φ42H9 ,最大允许范围φ42H10 ； 2.2.5 活柱体φ42和φ80内孔不得有锈蚀、麻点、划痕； 2.2.6 活柱体的直线度不得大于1‰； 2.2.7 活柱体不得有裂纹，焊缝开裂现象。 2.2.8 缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm； 2.2.9 其它配合尺寸应能保证互换组装要求； 2.2.10 底口15°倒角处粗糙度Ra≤6.3μm。 2.2.11 表面硬度为HB270～310。 2.2.12 镀层厚度应为45～60μm。 2.2.13 镀层外观无起泡、起皮、剥落、烧焦等缺陷以及严重碰伤等机械损伤。 2.2.14 高压焊缝试验，1.5倍额定工作液下保压2min无漏液。 2.2.15 柱头硬度为HB240～270。 2.3 活塞2.3.1 活塞外圆φ80f9（）尺寸最大允许范围φ80f10（）； 2.3.2 φ80f9、φ99.4f9处粗糙度Ra≤1.6μm，椭圆度不大于0.1mm； 2.3.3 φ80,φ99.4的