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焊 接 概 述 9．1 电弧焊 9．2 电阻焊 9．3 摩擦焊等其他焊接方法 9. 5 焊接件结构工艺性 9. 6 常用金属材料的焊接 §9-1 电弧焊 9.1.1手弧焊 ——是手工操纵电焊条利用焊接电弧进行焊接的电弧焊方法。 1、焊接电弧 1）焊接电弧的实质： 焊接电弧——发生在电极与工件之间的气体介质中强烈而持久的放电现象。 2、手弧焊原理及焊接过程 手弧焊焊接过程 焊条与焊件的熔化 包括 熔滴的过渡 熔池的形成 冷却（焊逢与渣壳的形成） 3、 焊接的冶金特点 熔焊实质：局部金属再熔炼的过程。 （1）熔池体积小 液态的时间很短 以秒计 ，各种化学反应难以达到平衡状态，造成焊缝化学成分的不均匀。 熔池中的气体及存在的杂质来不及上浮逸出。 3、电焊条 1）?焊条的组成和作用 ①焊条芯——由经过特殊冶金的专用金属 丝（焊丝） 作用： 导电产生电弧 熔化填充金属进入熔池，是形成焊缝的主要金 属材料 材料：低碳钢、不锈钢、有色金属等。 ②药皮 ——压涂在焊芯表面的涂料层 稳弧 作用 保护 脱氧 渗合金 2）焊条的种类及选用 焊条的种类： 按用途分为十大类 按药皮特性分为两大类 ①酸性焊条 ②碱性焊条（低氢焊条） *酸性焊条 ——药皮熔渣中酸性氧化物比碱性氧化物多 优点： 工艺性好（易起弧、成型好、脱渣容易） 对水、油、锈产生的气孔不敏感 交、直流两用 缺点：抗裂性能比碱性焊条差 *碱性焊条（低氢焊条） ——药皮熔渣中碱性氧化物比酸性氧化物多 3）焊条的选择原则 ① 同成分原则 ②? 等强度原则（бb不一定越高越好， бb↑，脆性↑）? ③? 一般结构优先选用酸性焊条；承受动 载荷、高温、高压或低温刚度大的结 构几何形状复杂、厚度大、焊时易产 生较大应力和裂纹的焊件及铸件应选 用碱性焊条。 ④? 焊条工艺性能要满足施焊操作需要 § 9－2电阻焊 9.2.1点焊 焊接设备 点焊过程 §9－3 摩擦焊等其他焊接方法 1、摩擦焊 （1）分类 连续驱动式 储能式 （2）焊接特点 接头质量高且稳定 适用范围广 （3）应用 2、钎焊 ——利用熔点比焊件低的钎料作填充金属，适当加热后钎料熔化而将处于固态的焊件连接起来的一种焊接方法。 根据钎料熔点的不同钎焊可分为： 硬钎焊（熔点 450°C） 软钎焊（熔点 450°C） §9-5 焊件结构工艺性9.5.1焊接缺陷及预防 1、焊接应力 1 产生焊接应力的主要原因: 局部不均匀加热 焊接结构自身或外界的约束 结论： 焊缝金属承受拉应力。 焊缝两侧金属承受压应力 保留至室温的应力与变形称为焊接残余应力和变形。 2、焊接变形 1 变形原因： 残余应力松弛 不均匀收缩 ④采用刚性固定法。 ⑤加裕量法 （2）矫正焊接变形的方法 基本原理：产生新变形抵消原来的焊接变形。 ①机械矫正法 ②火焰矫正法 9.5.2焊接接头工艺设计 1、焊缝的布置 （1）焊缝应尽可能分散 （2）焊缝的布置应尽可能对称 （3）焊缝应避开应力最大或应力集中处 （4）焊缝的布置应避开已加工表面 （5）焊件结构应便于焊缝的施焊 2、接头形式的选择与设计 （1）焊接接头形式 接头形式有四种： （2）坡口的形式 §9.6 常用金属的焊接 9.6.1金属材料的焊接性 1、焊接性概念 ——是指焊件材料对焊接加工的适应性，即在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 1）工艺焊接性 ——指某一焊接工艺条件下，能得到优质焊接接头的能力。 9.6.2 碳钢的焊接 1、低碳钢 塑性好，没有淬硬倾向，对焊接热过程不敏感。 焊接性好，不需采取特殊工艺措施，可选用酸性焊条，焊后也不需热处理。但对承受动载荷的构件、厚件及在低温下焊接大刚度构件，需采取一些工艺措施，如：焊前预热、选用碱性焊条、焊后进行热处理。 2、中碳钢 属易淬火钢 中碳钢焊接特点： ①热影响区易产生淬硬组织和冷裂纹 ②焊缝金属热裂纹倾向大 ∴焊前需预热，需选用抗裂性能好的低氢焊条。 选用细焊条、小电流、开坡口进行多层焊，防止母材过多熔入焊缝，同时减小焊接热影响区的宽度。 3、高碳钢的焊补 高碳钢的焊接特点与中碳钢基本相似。 由于含碳量更高，使焊接性变差，应采用更高的预热温度，更严格的工艺措施才能进行焊接。 实际上高碳钢的焊接只限于修补工作。 9.6.3合金结构钢的焊接 强度级别低的低合金钢： 合金元素少，碳当量低（ 0.4%）具有良好的焊接性。 强度级别高的低合金钢： 碳当量较高，焊接性差，焊接时需采用严格的工艺措施。 9.6.4铸铁的焊补 铸铁的焊接特点： ①??? 熔合区易产生白口组织、淬硬组织。 ②??? 易产生裂纹 ③??? 易产生气孔和夹渣