《电阻焊+螺柱》.pdfVIP

电阻点焊 电阻点焊基础 电阻点焊检验 一、电阻点焊基础 1、定义（电阻点焊21 RP） 其焊接过程可以分为三个阶段：预加压阶段、通 加热阶段、锻压阶段. 2、焊透率A 通常规定焊透率A应在20-80%之间！研究表明，在焊点直径符合要求的情况下，焊透率为 20~80%时，可以充分保证焊点的强度。 如果焊透率过大，熔核接近焊件表面，使表面金属过热，晶粒粗大，易出现飞溅或熔核内产 生缩也、裂纹等缺陷，导致接 的承载能力降低。 3、焊点直径d及间距的确定 3EST000210-8257 不锈钢 阻焊焊点间距规定（ISO15085） 经验值：d=5*t1/2 4 、分流的危害 点焊时，我们需要防止分流产生的危害： 焊点强度降低； 焊点局部接触表面过热，易产生飞溅。 措施： 增加铜垫引导 流走向； 无论时单极电阻点焊，还是双极电阻点焊，都需要按第3条中提到原则来控制的焊 点间距。 另外，对于单 极的电阻焊而言，当焊接的工件两层板厚度不一样时，应注意下图 所示的情况。 5、各种焊钳的外形尺寸 二、电阻点焊检验 3EST000210-8257 螺柱焊 螺柱焊原理 影响螺柱焊质量的主要因素 螺柱焊检验 一、螺柱焊原理 1、定义 螺柱焊就是采用专用的焊接设备，焊接时在待焊螺柱与母材间引燃 弧，当螺柱与母材被 弧加热到合适温度时，专用焊枪机构会自动地施加 外力作用，将螺柱压入母材的熔池中，使两者间达到原子间结合，形成永 久的焊接接 的一种焊接方式。 螺柱焊按其引弧方式的不同，可以分为两类： 容放 式、提升引弧 式。 a 接触式 容放 式 b 容放 拉弧式 2、两种焊接方法比较 3、螺柱型号 （ISO13918） FD型 PD型 PT型 二、螺柱焊质量影响因素 1、螺柱焊常见的缺陷 螺柱焊常见的质量问题如图3所示： 图a显示焊后螺柱根部发生缩颈； 图b为焊后螺柱焊角过宽并有许多飞边； 图c熔合不良，螺柱芯部存在不熔合现象； 图d为偏焊，螺柱熔合部份偏向一侧，另一侧存在部分不熔合现象。 2、主要影响因素 2.1焊接材料的选择 焊接材料的选择是获得良好焊接质量的关键一步，而对螺柱焊的选材 而言，关键是如何选择焊接螺柱及陶瓷套。 螺柱尖端铝引弧脱氧球 2.2 结构设计 螺柱焊时，结构设计主要是考虑如何防止磁偏吹。 如果结构设计不合理，很容易引起磁偏吹。 焊接过程中， 弧作为一种柔性导体，有沿 流轴向保持挺度的能力， 但当 流的磁场在 弧周围分布不均时， 弧侧会发生侧偏现象，这一现象 称为磁偏吹如图6(a)所示。结构设计的不对称性是引起 流磁场分布不均的 常见现象，螺柱焊时设计结构的不对称性也会引起磁偏吹，进而导致螺柱偏 焊。 2.3 焊前准备工作 焊前的准备工作，对于焊接质量而言也是致关重要的一步。在进 行螺柱焊前，被焊工件表面需进行打磨除锈或用酒精等去除油污。因 为，铁锈及油污在焊接过程中会产生大量的气体，焊接时飞溅大，同 时会增加焊缝的含氢量，是焊接产生缺陷的直接原因之一。 三、螺柱焊检验（ISO1455 ） 螺柱焊需要进行两项检验：弯曲+ 扭矩 扭矩试验（剪 弯曲试验 切）