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复习题 * * 锻压：是锻造Forging与冲压Stamping的总称。对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状，改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。 锻造Forging：在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定的几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。工（模）具一般作直线运动。 冲压Stamping：通过装在压力机上的模具对板料施压，使之产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件或毛坯。 第二章 锻造 锻造 forging 在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动。 锻造是机械制造中常用的成形方法 第一节 锻造方法 一、自由锻Open Die forging 概念： 只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上下砧间对坯料 施加外力， 使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件。 特点： 金属坯料在抵铁间受压变形时，可朝各个方向自由流动，不受限制。 工艺灵活，成本低。 自由锻锻件精度较低，加工余量较大，生产率低。 一般只适合于单件、小批量生产。 自由锻也是锻制大型锻件的唯一方法。 锻锤 水压机 自由锻设备 自由锻变形工序 Forming Process Determination 选择依据：锻件的形状特征、尺寸、技术要求 　　　　　以及自由锻变形工序特点。 基本工序 下料 Cropping 镦粗 Compression 拔长 Drawing out 冲孔 Punching 弯曲 Bending 切割 Cutting 扭转 Twisting 错移 Offset 基本工序 辅助工序（钢锭开坯） 把钢锭锻压成锻坯的工序。 钢锭开坯的主要作用是： ①在钢锭冒口端压出便于夹持操作的钳把； ②倒棱、滚圆，把多棱锥形的钢锭压制成圆柱形的坯料； ③压出轴肩 精整工序 减少表面缺陷—整形，提高表面精度。 自由锻 利用模具使坯料变形而获得锻件。 1、锤上模锻 二、模锻 Die Forging 生产效率高。 锻件成形靠模膛控制，可锻出形状复杂、尺寸准确，更接近于成品的锻件，且锻造流线比较完整，有利于提高零件的力学性能和使用寿命。 锻件表面光洁，尺寸精度高，加工余量小，节约材料和切削加工工时。 操作简便，质量易于控制，生产过程易实现机械化、自动化。 模锻需要专门的模锻设备，要求功率大、刚性好、精度高，设备投资大，能量消耗大。另外，锻模制造工艺复杂，制造成本高、周期长。 2、模锻的特点与应用 3、模锻模膛分类 锤上模锻 模锻模膛 制坯模膛 终锻模膛 预锻模膛 拔长模膛 滚压模膛 弯曲模膛 切断模膛 模锻 4、胎模锻 第二节　　锻造工艺规程的制定 一、绘制锻件图 二、坯料重量和尺寸的确定 三、锻造工序（工步）的确定 四、选择锻造设备和工具 五、确定锻造温度范围和加热、冷却及 热处理规范 六、提出锻件技术要求及验收要求 七、填写工艺卡等。 一、绘制锻件图 1、敷料、余量 及公差 2、分模面 3、模锻斜度 4、模锻圆角半径 5、冲孔连皮 二、计算坯料质量及尺寸  Weight and Dimension Calculation of blank 原材料：Raw Material 坯：Billet，Blank 锻件：Forging G坯料=G锻件+G烧损+G料头 代表变形程度大小。用y表示 拔长：截面比 Y拔 = F0/F = L/L0 镦粗：高度比 Y镦= F/ F0= H0/H 锻造比 Forging Ratio： 三、锻造工序（工步）的确定 根据锻件的类型、材料、尺寸和质量 车间现有的设备条件。 四、选定锻造设备 Equipment Choose 五、确定锻造温度范围 第三节 自由锻件结构工艺性 一、自由锻件的结构工艺性 1、避免锥体、斜面机构 2、避免空间曲线 3、不应设计加 强筋、凸台、 工字形截面 或空间曲线 形表面 4、复杂件采用简单件组织 二、模锻件的结构工艺性 1、避免截面差过大、过薄、高筋、高台结构 2、避免深孔、多孔结构