《第4篇电阻焊方法及设备第1章电阻焊基础》.pdfVIP

标准分享网 免费下载 第四篇 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 电阻焊方法及设备 标准分享网 免费下载 第四篇! 电阻焊方法及设备 第一章! 电阻焊基础 第一节! 电阻焊概述 电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流流过接头的接触面及邻近区域产 生的电阻热进行焊接的方法。 电阻焊有两大显著特点：一是焊接的热源是电阻热，故称电阻焊；二是焊接时需施加 压力，故属于压焊。 一、电阻焊的分类 # 按工艺特点分类 按工艺特点分电阻焊有点焊、凸焊、缝焊、电阻对焊和闪光对焊五类。图$ % % 为 这五类电阻焊的原理示意图。 （ ）点焊 如图$ % % 所示，两工件’ 由棒状铜合金电极 和( 压紧后通电加热，在工件之 间生成椭球状的熔化核心，切断电流后该核心冷凝而形成熔核，它便成为连接两工件的 点状焊缝。按供电方式不同，点焊分单面点焊和双面点焊，前者只从工件一侧供电，后者 从工件两侧供电按一次形成焊点的数量分有单点焊和多点焊。多点焊时使用两对以上 的电极，在同一工序上完成多个焊点的焊接。每一个焊点可以根据需要一次连续通电， 或多次通电完成焊接，前者称单脉冲焊，后者称多脉冲焊。 点焊的接头形式必须是搭接。在汽车、铁路车辆、飞机等薄板冲压件的装配焊接生 产线上应用很多，逐渐由机器人来操作。 （ ’ ）缝焊 缝焊原理与点焊相同，区别在于缝焊是以圆盘状铜合金电极、( （又称滚轮电极）代 替点焊的棒状电极，见图( % % ) 。焊接时，滚轮电极压紧工件’ 的同时，并作滚动。使 工件产生移动。电极在滚动过程中通电，每通一次电就在工件间形成一个焊点。连续通 +’* 第四篇! 电阻焊方法及设备 电，在工件间便出现相互重叠的焊点，从而形成连续的焊缝。亦可断续通电或滚轮电极 以步进式滚动时通电获得重叠的焊点。 缝焊接头也须是搭接形式，由于焊缝是焊点的连续，所以用于焊接要求气密或液密 的薄壁容器，如油箱、水箱、暖气包、火焰筒等。 （ ）凸焊 它是点焊的一种变型，见图# $ % $ % 。焊接前首先在一个工件上预制凸点（或凸环 等），焊接时在电极压力下电流集中从凸点通过，电流密度很大，凸点很快被加热、变形和 熔化而形成焊点。凸焊在接头上一次可焊成一个或多个焊点。在汽车、飞机、仪器、无线 电等工业部门应用较多，如紧固件、金属网的焊接和无线电元器件的封装等。 # ）电阻对焊 （ 如图# $ % $ %’ 所示，焊接时将工件%、 置于夹具（电极）( 中夹紧，并使两工件端面 压紧，然后通电加热；当工件端面及附近金属被加热到一定温度时，断电并突然增大压力 进行顶锻、两工件便在固态下对接起来。 电阻对焊的接头表面较光滑，无毛刺。但高温时对接的端面易受空气侵袭，形成夹 杂而降低接头力学性能。若质量要求较高时，则在保护气氛（如氩、氮气等）下进行焊接。 接头形式多为对接，焊件断面形状一般是圆形，如轴、杆、管子等，在管道、拉杆、小链 环等的生产中使用。 ) ）闪光对焊 （ 如图# $ % $ %* 所示，将工件%、 置于夹具（兼作电极）( 夹紧后，是先通电然后使两 工件端面缓慢靠拢接触，一开始两端面总是个别点相接触加热，因电流密度大而熔化形 成液态金属过梁。过梁温度进一步升高便发生爆破，以火花形式向外喷射而构成闪光。 两工件不断送进靠拢，闪光就连续不停，待闪光加热使整个端面达到一定温度，突然加速 送进工件并加压顶锻，这时闪光停止，熔化金属全部被挤出结合面之外，靠工件材料的塑 性变形便形成牢固的对接接头。焊后接头表面有喷溅和挤出来的毛刺，须铲除。 闪光焊因加热区窄，焊件端面加热均匀，氧化夹杂和熔化金属被挤出，故接头质量较 高。常在重要的受力构件，如轴、锅炉管道，钢轨