设备状态的判定与趋势分析课件.pptVIP

第五章 设备状态的判定与趋势分析 主讲：王林鸿教授、博士 机械与汽车工程学院 5．1 设备状态诊断标准 判断人是否生病的依据是标准（标准体温、标准血压、标准血糖等），同样，判断设备的运行状态的依据仍然是标准； 标准就是准则，就是判据；假如没有标准就会陷入混乱，就会善恶不分，是非颠倒； 　　 5．1．1 振动诊断标准的判定参数 由于振动部件的疲劳与振动速度成正比，而振动能量则是与振动速度的平方成正比，因此，在振动诊断判定标准中，选择速度为判定参数。 很多诊断标准，如IS02372、IS03945及VDl2056（德）等采用振动速度参数； 还有一些标准，根据设备的低、高频工作状态，分别选用振幅(位移)和加速度。 5．1．2 状态判定标准的分类 绝对判定标准； 相对判定标准； 类比判定标准。 1）绝对判定标准 绝对判定标准由某些权威机构颁布实施。 由国家颁布的国家标准（GB）又称为法定标准，具有强制执行的法律效力。 还有国际标准(ISO)、行业标准、企业集团标准； 这些标准都是绝对判定标准，其适用范围覆盖颁 布机构所管辖的区域。 　 ISO 2372 《机器振动的评价标准基础》 　　ISO 3945 《振动烈度的现场测定与评定》 　　CDA/MS/NVSH 107 《轴承振动测量的判据》 　　VDI 2056 《振动烈度判据》（德国标准） 　 2）相对判定标准 相对判定标准是对同一设备，在同一部位定期测试，按某个时刻的正常值作为判定基准，而根据实测值与基准值的倍数，进行设备状态判定的方法。 由于是基于设备自身某时刻的测量值作为判定基准，所以称为相对判定标准。 3）类比判定标准 相对判定标准是建立在长期对某一设备的测量数据的基础上。若某个设备运行时间不长、或没有建立长期测量数据的基础，在对设备进行状态判定时，可以采用类比判定标准。 类比判定标准是对多台同样设备在相同条件下运行时，通过对各设备的同一部位的测量值进行相互对比，来判定设备状态的方法。 5．1．3 振动判定标准介绍 教材列举标准很多便于以后查阅，课堂讲授仅选几个有代表性的标准，目的在于了解振动标准的格式、内容、适用范围和特点； 绝对标准选讲表5-1、5-2、5-3、5-4、5-6；相对标准表5-5；类比判断标准。 1．旋转机械振动绝对标准 旋转机械常用的振动诊断标准有国际标准化组织颁布的ISO 2372和ISO 3945，德国标准VDI 12056，英国标准BS4675，我国国家标准GB／T1l347一1989等。 这些标准在数值级别上大同小异。 表5-1解读 看表格，更看表注； 两个标准合一表，千万别弄混； 诊断参数为速度有效值（Vrms）； 适用范围： ISO2372：分小型、中型、大刚、大柔； ISO3945：分刚性基础、柔性基础； 评价等级：四级（A、B、C、D或优、良、可、不可）。 2.旋转机械相对标准 注：1．本标准的判断依据有二： (1)实际测量振动值与其初始值之比；　　　　　　　　　　　　　 (2)所测振动信号的 频率范围。 2．标准将设备状态评判分为三个等级：“良好”、“注意”、“危险”。 3.类比判断标准 在低频段(≤1000Hz)测量，其振动值大于其它大多数设备振动值的l 倍以上时，判为异常；在高频段(1000 Hz)实测振动值大于正常值的2倍以上时，判为异常； 在低频段测量，若其振动值大于其他设备的2倍以上；或高频段的振动测值大于其他设备4倍以上时，一般判为故障严重，应考虑停机修理。 5．2 设备状态劣化趋势分析 趋势分析属于预测技术。其目标是从过去和现在的已知情况出发，分析设备的正常、异常和故障三种状态，推测故障的发展过程，有利维修决策和过程控制。 两类设备诊断模式 一类是在线故障监测诊断系统，对重要设备进行24小时的连续监测分析。 另一类模式称为点巡检制度，是采用便携式仪器，对设备进行定期的巡检，记录所测定的参数，根据在时间历程的数据进行故障判断、劣化趋势分析。 五定作业制度： 定人员、定时间、定测点参数、定测点部位、定测量仪器。 5．2．1 状态趋势分析的作用 l）检查设备状态是否处于控制范围以内（判定）； 　2）观测设备状态的变化趋向或现实状况（预报）； 　3）预测设备状态发展到危险水平的时间（报警）； 　4）早期发现设备异常，及时采取对策（决策）； 　5）及时找出有问题的设备(确诊)。 趋势分析管理图实例 图5-6承载信息 1月23日振动速度值突然升高——故障； 措施： 2月27日紧固松动的螺栓； 3月1日更换轧辊轴承； 结论：故障原因主要是轴承损坏，其次是螺栓松动（1号测点