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8000kW同步电机和16000m3/h空气压缩机系统的消振处理 毛 乐 山等 　　摘要　本文通过利用TH9310振动测量与分析仪对新投产的首钢制氧厂8000kW同步电机和16000m3/h空气压缩机系统消振处理，详细介绍了复杂的现场振动测试分析和动平衡处理过程的考虑，其结论对类似情况的单位和用户具有一定的启发作用。　　1995年，首钢总公司新建制氧厂，选用首钢电机厂自行设计生产的3台8000kW、额定转速1500r/min同步电机作为16000m3/h空气压缩机的原动机，其整个轴系包括增速三元空气压缩机，系统结构示意如图1所示。图1　系统结构示意图 　　机组安装试车后，振动值很小。其中2号空压机组及3号氮压机组一直在LI良好状态下运行，1号空压机组由于在等待其它基建配套工程，静置了相当长时间。1997年9月重新启机试车准备连成系统出氧时，发现电机非出力端，即A端振幅大到120μm左右，无法正常工作，被迫停机。总公司要求电机厂尽快进行消振处理。制造厂曾先后三次拆下10t重的电机转子运回车间对转子的极靴和线包等各项技术指标做仔细检查，并在20t硬支承动平衡机(电测系统是德国申克公司CAB590)上重新作动平衡试验，没有发现什么大的问题。可是回装后开机时振幅反而变大。现场不得不拆下全部配重，振幅虽有下降，但又发现拆下齿形接手的空电机运行，振幅从启机时的40μm逐渐变小至10μm，再变大至90μm，呈发散趋势，使问题变得复杂起来。以后多方协作处理，均未解决实际问题，前后折腾了近二个月。8000kW同步机组一天的损失包括电费及其他各种消耗近7万元，不能正常运行对生产影响很大。所以电机厂转而与清华大学精仪系联系，校方同意大力支援并决定用我们自行研制的TH9310-E型仪器进行现场测试，厂方则用日产VM-63监测配合工作。　　双方详细拟定了技术方案，决定先对单个电机作振动检测和现场动平衡处理。这样做不仅使问题变得简单，而且也可以证明问题不都出在电机上。在几天时间内对单个电机作了4次启机测量试验和处理，其过程如下。　　1997年12月24日晚21：40，在电机停机不久，安装振动传感器(电机两轴承水平径向安装)和光电传感器，光电传感器超前振动传感器120°左右，原始振动参数如表1。 表1　原始振动参数 时　　间 振动参数(μm) ΣA/A/φA ΣB/B/φB 21：40 30/29/263° 13/13/255° 21：50 35/33/220° 15/16/208° 22：00 41/39/210° 18/19/197° 22：10 49/46/206° 22/22/194° 22：20 53/51/201° 25/25/189° 22：30 58/56/203° 27/27/191° 22：40 61/59/202° 28/28/191° 22：50 64/62/203° 30/30/191° 23：05 67/65/204° 31/31/192° 　　停机后在A端(电机尾端)逆转向90°加530g试重后，再测振动数据如表2。 表2　A端加试重后振动参数 时　　间 振动参数(μm) ΣA/A/φA ΣB/B/φB 00：20 20/18/273° 6/6/246° 00：30 22/19/235° 9/9/199° 00：40 26/23/220° 12/11/189° 00：50 30/27/213° 14/14/187° 01：00 33/30/212° 16/16/187° 01：10 34/32/208° 16/17/185° 01：20 36/34/210° 17/17/187° 01：30 38/35/210° 19/19/186° 01：45 41/38/212° 19/19/190° 　　两次测试后，本应停机后在B端(电机出力端)再加试重进行第三次测量，由于电机供油系统出问题，限流启动不成功，又考虑大型电机不允许作频繁启动，所以决定将A端530g/90°试验质量移到B端相同位置，于28日下午15：40开始冷态启动，数据见表3。 表3　B加试验质量后振动参数 时间 振动参数(μm) 时间 振动参数(μm) ΣA/A/φA ΣB/B/φB ΣA/A/φA ΣB/B/φB 15：40 26/24/319° 15/15/315° 17：20 20/16/161° 7/5/162° 15：50 16/13/331° 10/10/322° 17：40 21/18/164° 7/6/166° 16：00 9/6/353° 6/6/334° 18：00 22/20/177° 9/8/181° 16：10 7/4/45° 5/4/350° 18：