机械使用安全技术规程.doc

机械使用安全技术规程 中华人民共和国建设部 发布 2001-07-30 发布 实施 单斗挖掘机安全技术操作规程 1、 单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实,对松软地面应垫以枕木或垫板,沼泽地区应先作路基处理,或更换湿地专用履带板。 2 、 轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。 3 、平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。 4 、 挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。 5 、 挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m,轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。 6、 作业前重点检查项目应符合下列要求： 6-1、照明、信号及报警装置等齐全有效； 6-2、燃油、润滑油、液压油符合规定； 6-3、各铰接部分连接可靠； 6-4、液压系统无泄露现象； 6-5、轮胎气压符合规定。 7 、 启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置。 8 、 启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10-20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。 9 、 作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎楔紧。 10、 遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土、或用单边斗齿硬啃。 11、 挖掘悬崖时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。 12 、作业时，应待机身停稳后在挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。 13 、 作业时，各操作过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。 14 、斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。 15、向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。 16 、作业中，当液压缸伸缩将达到极限位置时，应动作平稳，不得冲撞极限块。 17 、作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。 18 、作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。 19 、作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。 20 、反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土，挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。 21 、作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动往回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶，不得在坡道上变速和空挡滑行。 22 、轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。 23 、当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并楔住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。 24、作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填房区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操作纵杆置于中位，关闭操纵室和积棚。 25 、履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500~1000m应对行走机构进行检查和润滑。 26 、保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。 27、利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木竟抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。 挖掘装载机安全技术操作规程 1、 挖掘机装载的挖掘及装载作业应符合本规程第5.2节及第5.10节的规定。 2 、 不宜挖附录D所有规定的三类及以上土壤。 3、 挖掘作业前应先将装载斗翻转，使斗口朝地，并使前轮稍离开地面，踏下并锁住制动踏板，然后伸出支腿，使后轮离地并保持水平位置。 4 、 作业时，操纵手柄应平稳，不得急剧移动；动臂下降时不得中途制动。挖掘机不得使用高速挡。 5 、 回转应平稳，不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。 6 、 动臂后端的缓冲块应保持完好；如有损坏时，应修复后方可使用。 7 、 移位时，应将挖掘装置