丰富产品追溯系统3.docVIP

某集团公司 产品制造过程追溯系统 目 录 一、需求分析 2 二、解决方案 3 2.1系统架构 4 2.2功能描述 4 2.2.1数据采集 4 2.2.2电子看板 5 2.2.3系统软件 5 三、软件主要功能： 5 四、硬件清单 6 一、需求分析 根据某集团公司有限公司生产的需求，本方案采用自动化技术、自动RFID识别技术、信息加密技术为每件产品建立唯一的“身份证条码”，通过对生产过程中产品赋码及流通信息的监管，实现对每件产品的物流、信息流进行监督管理和控制 随着企业信息化水平的提高，传统的工序记录卡等人工记录的方式已不再适合企业现代化管理的要求，传统方式不仅无法监管，而且涉及到产品质量追溯时查找极为不便。现行的中渊科技，产品追溯系统就可以很好地解决产品在生产和流通环节的相关问题。通过对某集团公司有限公司的了解和沟通，某集团公司有限公司在产品及物料追溯方面需要达到以下要求： 记录每台产品所用关键物料的生产时间和批次，以及产品在制过程中的情况； 执行客户追溯体系，做到产品记录随时查询； 动态掌握车间生产状况； 减少手工记录物料，核对条码的工作量 减少因手工核对条码，抄写报表，核对的无效率工时 减少减小数据处理工作量，减少人员工资投入 增加生产数据的准确性，使生产计划更准确，从而更快地完成订单 实现生产数据与管理业务的无缝连接，减少管理人员的工作量 对车间生产计划、生产管理、物料管理进行规范化、标准化 提高公司管理水平，为进一步的实现进销存管理及生产计划管理打下一个良好的基础无纸化的操作，减少纸张的开销 条码识别的正确性高，减少人为的错误输入 记录工作人员完成工作所花费的时间，掌握员工的工作效率，增强对员工的管理 。 二、解决方案 针对某集团公司有限公司的要求，结合目前生产情况，零件和成品使用唯一的追溯号或是不重复的批次号码 追溯系统按照以下的思路建立： 1.最终产品具有一个独立的号码，它可以是一些使用不重复的批次号码的零件，和一些同样是使用独立追溯号码的零件所组成的。 2.最终产品具有一个批次号，它可以是一些使用不重复的批次号的零件，和一些使用独立追溯号码的零件所组成的。解决方案如下： 2.1系统架构 系统运行在公司已有的局域网络上，采用专业中渊科技软件和配套的硬件设施组建起来。按照某集团公司有限公司目前的生产规模，对已有的N条生产线进行硬件设施的配置，每条线配置N台无线移动手持机，一块生产线电子看板，条码打印机、系统服务器可共用一台。 2.2功能描述 本系统采用条形码作为产品识别码，本条形码不作为产品在流通环节的条码，只做为企业内部生产管理的识别标签。一组条形码所包含的信息可以由企业自主定义，采用流水码的格式，以保证每台产品的条形码的唯一性。也可以采用供应商已经标示的二维码 2.2.1数据采集 数据采集是本套系统的基础，也是最原始的记录。企业确定条形码的编码规则后，（可导入供应商的物料码），该生产线准备生产该批产品前，可由班组长将生产计划、产品型号等信息从生产线的管理电脑中查找工单任务出来，将物料和物料条码通过手持机扫描绑定（物料条码由供应商贴在产品上），产品在制过程中，条形码将在第一工位赋予给该产品，在关键工位由操作员持条码扫描枪，扫描条形码记录到数据库中，完成一次数据采集，一件产品需要进行多次数据采集（主要根据产品制造工序采集），直至最后一次采集才被识别为“已完成品”，该产品的数据采集结束，系统自动将“已完成”数量加1（+1）或“未完成”数量减1（-1），并显示在生产线看板上。 在产品在制过程中，出现产品检测不合格时、该产品被定义为返修品，检测到不合格项目的检测工位无需扫描，直接将该产品转入返修工位，由返修工位返修完成，合格后扫描条形码，返回生产线继续余下工序操作，如果该条码所对应的产品被计入“不合格品”中，系统自动将“生产异动”数量加1（+1），并显示在生产线电子看板上。 出库管理 1. 拣货 系统根据订单生成拣货任务单 操作人员按照系统分配的任务单，到指定的位置拣货 使用手持终端扫描货位和货品条码，输入拣货数量 系统实时检查任务单的数据，如果拣货位置或货品不符，系统即时对操作人员给出警告提示 系统自动记录完成拣货任务的时间，方便统计员工的工作效率 2. 出货 装箱工人使用手持终端采集装箱的货品数据：扫描货品的条码，输入相同货品的装箱数量 系统即时检查订单数据，如果货品或装箱数量不符，即时给出警告讯息，避免发货错误 打印装箱标签及贴在外包装上 装箱标签的信息包括：发货公司名称、客户名称、包装箱号、货品条码、货品描述及数量、及包装总数量等… 打印发货单，按需要生成相应的电子文件与客户或供应商进行电子数据交换 3. 退货给供应商 对于未通过来料检查的货品，及由外包商或生产线退回的损坏货品，将其存放到待处理区 完成某