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第四章 材料主檔和材料表 材料主檔 - 一般資料 件號: 顯義編號、不顯義編號, 必須是唯一的。 品名、規格: 對該項目的詳細描述。 計量單位(UM): 用在庫存記錄、材料表、訂單、各式報表等。 產品線、副線 狀態: 指出該項目是否可供銷售、是否可超量發料(庫存為負) 、是否不可用在某些交易等。 材料主檔 – 庫存資料(1) ABC分類: 用來決定週期盤點頻率及容許誤差。 位置代號: 當一項目被存入一地點時,系統檢查項目與地點的位置代號是否相同。 批號/序號管制: 逐批或個別產品管制。 自動給定批號(Y/N): 由系統自動賦予批號(即製令號) 。 材料主檔 – 庫存資料(2) 平均區間: 用來計算ABC分析報表中的平均用量。 週期盤點區間。 存放壽命: 易壞項目的存放壽命。 同批發料(Y/N): 生產時須使用同一批料。 關鍵材料(Y/N): 須有足夠在庫量,其父件才能發出製令。 材料主檔 – 計劃資料(1) MPS項目(Y/N) 。 MRP項目(Y/N) 。 時柵: 累計前置時間, 在時柵內的MPS項目不能自動重排程。 批量法則: 由MRP使用,含LFL、LTC、FOQ(另定批量)、POQ(另定週期)。 最小訂單量、倍量: LFL及POQ時訂定。 安全存量、安全時間。 材料主檔 – 計劃資料(2) 訂購點: 用在非MPS/MRP項目。 製造前置時間: 以天為單位。 採購前置時間: 以天為單位。 發料方式: 發至製令之領料單或倒沖入帳。 良率: 訂單量中可用量之百分比。 虛級化(Y/N): 該項目完工後繼續投入更高階產品的生產而不入庫。 材料表 材料表碼(父件 號) 、序號、子件件號、版本、副碼 單位用量、報廢率 結構碼: (1) 空白: 標準; (2) H: 幽靈子件; (3)A: 附件; (4) O: 選用件; (5) P: 計劃. 沖銷時間 開始使用日期、結束使用日期 計劃材料表 包括超材料表(super BOM) 、模組材料表(modular BOM) 、共用件材料表(common part BOM) 。超材料表以產品族為父件, 以模組材料表及共用件材料表的父件為子件。 超材料表: 連結模組材料表和共用件材料表。如以laxxx為父件的材料表。 模組材料表: 表示模組中各種選擇及百分比的材料表。如以basemod為父件的材料表。 共用件材料表: 表示產品族中的共用件。如以pseudocompart為父件的材料表。 產品構造系統 輸入：產品族件號(Laxxx) 輸出：系統提示所有Laxxx材料表中，結構碼為O或A者． 輸入：選擇選用件(O)或附件(A)． 處理：系統建立銷售訂單及訂單材料表． 各種非標準材料表應用(1) 偶發特殊訂單的材料表:在接到訂單時複製、修改材料表、給予一個新的材料表碼、並指定到MPS中相對應的總需求(GR)項目。此訂單結案時，新的材料表自動被刪除。這種作法稱為增刪材料表法 (add/delete BOM)。 替代零件的材料表 :將替代零件建在另一個材料表中，並賦予一個新的材料表碼。正常的情況下，根據材料主檔中的材料表碼取用標準材料表，在缺料的狀況下，才在製令中指定替代材料表的材料表碼。 各種非標準材料表應用(2) 同一子件被使用在不同時間時的材料表 ：每個相同件號的子件各設一個「沖銷時間」，則MRP展開時，沖銷時間越大的，其PORC及POR也就越往後延。負的沖銷時間則會將PORC及POR的時間往前挪 。 同一子件被使用在不同位置時的材料表 ：每個相同件號的子件各設一個「使用位置」。 線上生產零件的材料表 ：當產生領料單時，「幽靈子件」會被跳過，而其子件(即製令產品的孫件)會被包含在領料單中。 第五章 資源表與優先次序－產能之平衡 資源負荷表(resource profile) 記錄一個特定時段內，計劃的材料對某資源造成之負荷的標準工時。 常用在預測材料變動對總體排程和關鍵資源負荷的影響。 資源表說明一單位的某材料所需的資源負荷；而資源負荷表說明在各期中，某計劃量下某個材料的資源負荷需求。 計劃下的材料所產生的負荷分布於相關的資源和時段之中。 產能 理論產能(Theoretical capacity)：一個製造系統在特定時段內的最大輸出量。 評估產能(Rated capacity)：一個資源或系統的預期輸出能力。 預算產能(Budgeted capacity)：在特定時段，一個設定財務預算及建立費用攤提率的製造系統，預計生產的產品組合的總量。 驗證產能(Demonstrated capacity)：已證明的產能，從真實的作業資料計算而來, 並且通常以平均輸出的標準工時表示。 第六章 主生產排程 MPS的目的 協調各單位的活動，尤其是產銷之間的配合。 驅動其他的計劃，