液气射流内循环相流化床反应器特性及废水处理实验.pdfVIP

摘要 摘 要 由于在废水处理中的独特优点，内循环三相流化床受到研究者越来越多的重 视。目前，大多数研究都是通过反应器结构的优化来强化传质、提高氧的利用效 率，而较少涉及反应器部件的改进。基于工程应用对气布器性能的要求以及对目 前常用的布气器的性能与存在问题的分析，本论文设计了以液气射流器作为布气 器的液气射流内循环三相流化床，主要研究了自吸气量(以表观气速表示，O．404～ 1．048 cm／s)、固含率(O～150 g／L)以及内构件(上挡板)等参数对反应器流 体力学、氧传递特性的影响，并进行废水处理中试实验。具体内容包括： 1_反应器设计基于对常用布气器的性能与存在问题的分析以及工程应用对 布气器性能的要求，选择混合与传质性能优良、结构简单、能耗低的液气射流器 作为内循环三相流化床反应器的布气器。实验以前人的研究成果为基础，采用经 验放大法设计了可切换内导流筒(直管和缩放管)的液气射流内循环三相流化床 反应器，在导流筒上方加置上挡板来强化三相之间的混和与传质。实验测试了液 气射流器的临界吸气流量、气水比等性能参数，并根据内循环三相流化床废水处 理中对氧需求量较大的特点，以气水比为目标参数选择气水比最大的液气射流器 作为反应器的布气器。 2．流体力学特·陛实验 以改性聚苯乙烯颗粒为固相，实验根据固体颗粒在反 应器内的分布情况确定流动型态，分别采用体积膨胀法测定总气含率，电导法测 定液相循环时间和混合时间，示踪颗粒法测定颗粒循环时间。在不同导流筒系统 中研究了自吸气量(或表观气速)、固含率、上挡板对流态化速度、气含率、液相 循环时间、液相混合时间以及固体颗粒循环时间等流体力学参数的影响。结果表 明，随固含率增加，直管系统和缩放管系统的起始流态化速度、起始循环流态化 s=1．045 速度以及完全循环流态化速度增大；聚苯乙烯颗粒(p g／Crtlt3，dp=4．25 大，在固含率为25～150 g／L范围内，完全循环流态化速度均低于0．5m3／h，起 始循环流态化速度和完全循环流态化速度之间的差值较小；气含率随表观气速的 增加而升高，随固含率增加先增加后减小，存在对应最大气含率的固含率(直管 系统为100 g／L)；液相循环时间随表观气速增大而缩短， g／L，缩放管系统为125 随固含率增大而变长；液相混合时间随操作气速最大而增大，随固含率增大而缩 短：固体颗粒循环时间随操作气速增大而缩短，随固含率增大而变长；加置上挡 板能够明显改善循环流动，加强三相之间的混和，使得气含率增大，液相循环时 间、混合时间和固体循环时间缩短。 3．氧传递特性实验 实验在液体间歇、无氧消耗的条件下采用动态法，用复 华蠢理工大学工学琰±学整论文 膜式极谱电极测量溶轼浓度，用数德计算的方法求鹏体积传氧系数(KLa)。实验 在不同导流筒中研究了表观气速、豳含率与上挡板掰KLa、氧吸收率(EA)、氧传 递动力效率(Er)等钒传递性能参数的影响以及直管导流筒中距射流器出口不同 距离赴传氧系数之闻瓣差异。研究缩粱表稠，KLa、EA、EP都陡表躐气速灞热，涎 固含率增加先增大后减小，襻在对应最大氧传递系数的固禽率(盥管125 g／L， 缩放管100 管系统中EA最大达23．38％，BP最大为2．43 k902／kw．h；在直管和缩放管导流 越高，气速增大不同高度处KLa之间的差值变小。 4．疲农签瑷孛试突验 实验采鬟摹缀转襞戆方蕊处理糕蜜瘦拳，在三秘不弼 的载体上进行挂膜实验，结果发现巍液气射流条件下，载体密度和表面粗糙度对 建貘避程影嚷较大，建密疫较大薮多魏建鞍露表露光滢熬浆苯乙爝颗粒上均未熊 成功挂膜，在密度小于水、袭面粗糙的圆筒聚丙烯载体上挂膜成功。实验研究了 空气流爨、进零浓瘦慰废水