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内蒙古蒙东能源有限公司敏东一矿副井井筒 堵 水 施 工 方 案 山东固安特工程材料有限公司 2010年6月13日 工程概况 敏东一矿副井井筒由于井筒施工安装孔及井壁裂隙等原因，通过壁后围岩裂隙导水，在井壁形成涌水及漏水，致使井筒内淋水较大，甚至会被绞车绳带到天轮上。 根据矿方提供数据资料，其井筒主要出水段为三段。 1、第四系粉细砂、砂砾岩孔隙含水层 第四系含水层下伏煤系地层直接接触，含水层厚度一般10-60m，平均厚度29.80m。该含水层富水性好，导水性强，地下水类型为潜水，地下水水位标高655.36m， 2、15-7顶板砂砾岩含水层 岩性组成为砾岩、砂砾岩、中、粗砂岩等，为灰白色～深灰色，凝灰质胶结，在全区发育，含水层厚度一般10-40m,平均30.50m。水位标高为651.64m，地下水类型为承压水。 3、16-1煤层顶板砾岩、砂砾岩含水岩组 岩性组成为砾岩、砂砾岩、中、粗砂岩等，为灰白色～深灰色，凝灰质或泥质胶结，在全区发育，含水层厚度一般30-80m,平均59.48m，为本井筒主要含水层，含水层厚度约在50m左右。水位标高671.921m，地下水类型为承压水。 该矿副井井深413m，井筒净直径为7.5米，井筒在260m以上含水层范围全部是内层为600mm,外层为500mm的混凝土碹体双层复合井壁，混凝碹体内配有间距300 mm×300 mm的双层钢筋骨架。根据矿方介绍，该井筒总涌水量约为40m3左右，水温4℃。 二、井筒涌水的危害 井筒漏水对矿井具有长期的、持续不断的危害，其主要危害有: 对井内装备和设施的损害：井筒内装备及设施长期遭水侵蚀会缩短装备的寿命，提高维修成本。 漏水破坏了井内作业环境，加大了维护作业难度，给安全生产带来隐患。 由于出水量较大，从而增加了井下排水量，使企业成本增加。漏水使井筒附近的砂岩段补给通道疏通，从而造成地表水位持续、缓慢下降，使得表土层在井筒的外壁上产生一种“竖起附加力”，积累到一定程度后，可使井筒破裂，造成影响生产甚至使井筒报废的严重后果。 影响井筒的提升及增加煤的含水量，影响煤质。 综上所述，对井筒出水点进行封堵，对矿井安全生产，改善作业环境，降低企业成本，延长井内装备、设施的使用寿命，保护井筒，保证井筒安全提升等方面，都将起到很大的作用。 三、井筒涌水、淋水治理方案的选择 根据井壁漏水的原因及规律，井筒涌水造成淋水，一般采用截流疏导法，表层封堵引流法等，但在井筒涌水量较大的情况下，以上方法显然不适合，水量大会增加企业的排水成本及排水设施、设备等成本。另外从井壁的安全方面考虑，也存在着极大的隐患，属治标不治本的方法。 在水量较大的情况下，采用壁后注浆形成围幕封堵是比较理想和安全的方法。在煤矿安全生产中，治理井筒漏水施工传统上是使用水泥或水玻璃注入到漏水区域。水泥和水玻璃的固化物都属于刚性物质，在受到重力作用或者地层运动时易破碎，出现裂缝，致使已经封堵好的井筒再次出现漏水现象，为了保证安全必须进行多次补注施工，而采用机械性能优良，耐久性更强的化学材料，则能一次迅速地封堵水流，不需要二次施工。山东固安特工程材料有限公司的永固D化学堵水材料具有良好的柔韧性和可压缩性，能经受地层运动，耐腐蚀，具有与地层同寿命的特点，能更有效地加固、保护井壁和壁后围岩，持久良好地封堵水流。 注化学浆封堵井筒涌水，不但能对井壁起到相应的保护作用，还可以大大减少企业的排水成本；另外，对保护井下设备、设施，延长其使用寿命，改善井下作业环境也大有益处，可以为企业带来综合、持久的经济及社会效益。 四、产品特点 堵水的方法以往大多采用水泥、水玻璃双液注浆材料。由于此种方法施工工艺复杂，加之水泥的机械性能较差，跑浆严重，需要进行多次重复注浆施工，施工工期过长等缺点，制约工程达不到预期效果。 为了避免井筒漏水给矿井安全生产及经济成本带来的巨大危害，可采用山东固安特工程材料有限公司的专用堵水产品永固D来对该井筒进行堵水。该产品在堵水过程中可与水反应膨胀，具有良好的柔韧性，在注浆过程中，反应迅速，跑浆少，封堵效果好，可随地层运动而不发生开裂。根据井筒含水层的特点和矿方提供资料，可以采用高压灌注的方法进行壁后注浆达到堵漏的目的。 1、永固D堵水材料简介 永固D产品是一种低粘度，双组分树脂液体注浆材料，具有高度粘合力、渗透性能和很好的机械性能，与岩层高度粘合，可持续与矿井服务年限一致。 采用高压灌注进行堵水时，当两种组分在一起时本身反应，遇水后产生关联反应，发泡膨胀生成多元网状密弹性体的特征，当它被高压推挤，注入到煤岩层或混凝土裂隙（在高压作用下可以使煤岩层的闭合裂隙张