黑糜峰公路技术文件--第07章 涵洞工程.docVIP

第七章 涵洞与排水工程 7.1 工程概述 7.2 涵洞施工方法 7.3 排水沟、截水沟、雨水沉泥井施工方法 7.4 室外给排水、盲沟施工方法 7.5 质量控制 7.6 机械及人员配置 7.7 施工进度计划 第七章 涵洞与排水工程 7.1 工程概述 本合同段共计设有12座钢筋砼圆管涵，其管径分别为D500mm、D750mm、D1000mm、D1500mm四种类型，基座分别采用级配碎石垫层及C15砼垫层两种类型，进、出口形式均为八字墙。排水洞分别采用C20砼现浇及M7.5浆砌石砌筑两种类型，截水沟、急流槽等均采用M7.5浆砌石砌筑，雨水沉泥井根据管径分别采用C20、C25砼现浇室外给排水，给水管道采用DN150mm管，排水采用DN500mm管，盲沟分别采用圆形φ60mm，φ100mm及矩形70mm×30mm排水塑料盲沟，涵洞及排水主要工程量见表7-1。 表7-1 序号 工程项目 单位 数量 备注 1 土石方开挖 m3 6998.80 2 D500mm钢筋砼园管涵 m/座 12/1 3 D750mm钢筋砼园管涵 m/座 25/3 4 D1000mm钢筋砼园管涵 m/座 27/3 5 D1500mm钢筋砼园管涵 m/座 46/5 6 级配碎石垫层 m3 63.75 7 615砼垫层 m3 67.18 8 M7.5浆砌石 m3 4270 9 M10砂浆抹面 m2 7536 10 C20现浇砼 m3 1374 11 C25预制钢筋砼 板 m3 156.8 12 钢筋 t 32.60 13 DN150给水管 m 710.10 14 DN500mm排水管 m 783.40 15 φ60mm塑料盲沟 m 2185 16 φ100mm塑料盲沟 m 587 17 矩形70×30mm塑料盲沟 m 4169 7.2涵洞施工方法 7.2.1圆管涵施工 7.2.1.1 圆管涵施工工艺流程见图7-1。 园管涵施工工艺流程图 表7-1 7.2.1.2 基坑开挖 测量定出涵洞中心线、开挖边线，采用反铲为主人工为辅进行基础开挖，为保证边坡稳定，开挖边坡按1:1控制，如基础岩石太硬，可采用手风钻打眼，浅孔爆破预留20cm～30cm，人工凿修找平。地基承载达到设计要求时，报请监理工程师根据实际情况扩大加深基础或按监理工程师指定的其他方法进行处理。 如遇基坑有水，基坑开挖边线向每边放宽0.5～1.0米，以便在基坑周围挖设排水沟，设集水坑架泵排水 7.2.1.3垫层和基座 1）砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在95%以上，按重型击实法试验测定；砂砾垫层应分层摊铺压实不得有离析现象，否则重新拌和和铺摊。 2）混凝土基座按照规范规定施工，使基座尺寸及沉降缝符合图纸要求，使沉降缝位置与管节的接缝位置相一致。 7.2.1.4管节敷设 管涵集中外购，管涵经过监理工程师验收后，汽车运输施工现场，采用汽车吊配合人工进行安装。 1）管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节按正确的轴线和图纸上所示坡度敷设。 2）在敷设过程中，保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其他杂物。 3）任何管节如位置不准确，必须重新设置。 7.2.1.5接缝 1)管接缝宽度不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。 2)在管节接缝填塞好后，在其外部设置C20混凝土箍圈。浇筑完成后给予充分养生，以免产生裂缝、脱落等现象。 3)当管节采用承插式接缝时，在承口端先坐以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内填塞砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。 4)当管节采用套环接缝时，接缝采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞，使其稳固、耐久和不漏水。 7.2.1.6沉降缝设置 八字墙洞口与涵身设缝隔开，涵身每隔2～6m设贯穿整个断面的沉降缝一道，沉降缝宽1～2cm，用沥青麻絮填满全缝。采用填石抬高地基的涵洞都应设置沉降缝，间距不大于4m。凡是地基土质发生变化或基础位于填挖交界处都应设置沉降缝。涵身与洞口连接处也需设置沉降缝。 7.2.1.7八字墙浆砌石施工 砌筑砂浆采用砂浆拌和机现场拌制，随拌随用，八字墙浆砌石只有在上一道工序经监理工程师检验合格后方可进行。由测量施工人员定出结构边线、制作样架，挂线后方可进行施工。砌筑石料采用新鲜、坚硬的岩石，严禁使用风化石料，砌筑时石料应干净无污物，分层砌筑，座浆饱满无空洞，砌筑结束后，及时勾缝、抹面，砌筑面要求顺直，无凹凸不平，勾缝要求美观。砌筑勾缝过程中要加强养护。 7.2.1.8台背回填 安装完成后进行台背回填，采用透水