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焊道尺由主尺、测角尺、游标尺、活动尺构成，即可作一般钢尺使用又可用于测量型钢、板材及管道错位；坡口角度、间隙尺寸、对接组焊X型坡口角度；垂直焊缝高度（对接，角接）角焊缝高度；焊缝宽度；坡口错位；焊缝咬肉深度等用途。 1.涂层测厚仪 2.PCW10918数显粗糙度仪 3.锚纹仪 4.风速仪 5.温湿度仪 6.焊道尺 1.QNIX1500测厚仪自动开机关机，不需要校准 2.测量范围0—500μm或0—200min（实现两个单位转换在开机状态下，同时向前推动两侧开关并停留一秒以上即可发生转换） 在首次使用仪器、在不同的材料上工作、装入新的电池或不断操作仪器等情况下，仪器都需要调零。调零时，仪器的探头应放在相应的调零板的表面，推动两侧开关的任何一个，仪器发出“滴”的一声后松开开关，抬起仪器，调零完毕。 仪器调零后回去在测量调零板应该显示0.0，如果显示的其他数字请从新调零。 测量时，把仪器的探头垂直的压在被测物体的表面。 测量钢、铁基体时，“Fe”标签向上 测量其他非磁性金属基体时，“NFe”标签向上。 仪器被错误放置时，液晶屏上显示“ERR”超过测量范围或在非金属基体上检测时，液晶显示“InFi”。 测量PE层损伤深度 图层测厚仪探头的好坏直接关系到测量数据的准确度，在使用仪器时一定要保护好探头避免损坏和污染探头。 根据CMOG-PJ-TE-RP-17中缅油气管道工程（缅甸段）管道防腐层补口补伤技术规范中5.2中的规定： 1.对于小于或等于30mm的损伤，宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。修补时，应先去除损伤部位的污物，并应将该处的聚乙烯层打毛。然后将损伤部位的聚乙烯修切圆滑，边缘应形成钝角，在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片。补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。 2.对大于30mm的损伤，宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补完毕后包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm。 3对于直径不超过10mm的漏点或损伤深度不超过管体防腐层厚度50%的损伤，可用热熔修补棒修补。 PCWI 0918数显粗糙度仪有着调零简单快捷，读数方便准确，操作简单方便携带的特点。 1.将仪器至于层面有代表性的区域。 2.将探针对准坑洼最低处的位置，使仪器紧靠层面。 3.为了获得一个有代表性的数值（粗糙度峰值），每一个区域测量十个读数，并根据保留的5个数值确定平均值。 将仪器的支脚架放在提供的玻璃板上，确保探针与支脚架在同一平面。然后短按ON键仪器将归零。 注：当仪器从玻璃板上拿起时液晶屏上显示的读数不是0，这是正常的。 在测量时将调零后的仪器底面与被测物体水平相接读数。 公英制转换mm/in，短按次键选择公制和英制。 特殊键“M”的使用。 1.当手拿仪器读取数据时，由于手用力的原因导致数据显示不稳定，此时可以短按“M”键，此时液晶屏上显示的稳定数据便于读数和记录。再短按一次此键可消除此功能转为正常显示。 快速选择最大值。 在测量状态下长按功能键“M”液晶屏幕上显示“MAX”测量时，在测量过程中显示最大值。再短按一次“M”键则从新开始测量。 1.通过逆时针转动锁紧螺母松动带凸边的环。 2.将仪器放置到调零板上，调整指针使指针指到零位上，顺时针转动锁紧螺母以锁死凸边环。 3.调零时操作人需要平视仪器调零，仰视和俯视调零都将造成测量读数时的不准确。 4.将仪器放置到被测表面上，装有弹簧的探头用来测量波峰到波谷的高度，高度值通过表盘可以读出来。 5.为了获取波峰到波谷具有代表性的值，应在一个给定的表面上至少取10个读数，然后取平均值。 6.当评估结果时，应该记住仪器是在最大的波峰高度下得读数。 7.在一般情况下，凸边环锁定以后不会出现0点漂移现象。如果出现0点漂移现象说明测试探头已经磨损需要更换。 8.读数时每个小格是2μm，先读小表盘的读数，再读大表盘的读数，两者相加为最后的读数。 防腐施工表面处理应按ISO8502-3中规定的喷（抛）射除锈方法和磨料要求，对管道及金属设施表面进行喷砂除锈。表面处理至少应达到ISO-8501-1规定的Sa2.5级，锚纹深度宜为40μm-100μm。对局部不能采取喷砂除锈的部位，可采取手工除锈，除锈等级应达到ISO8501-1中规定的St3级。 1.风速的测量 2.风速单位M/S 3.数据保持 4.最大、最小、平均风速显示，当前风速测量 5.LCD背景光选择。 1.正确连接风速仪。 2.正确安装电池后，按下ON/OFF键，屏幕显示一秒后进入正常当前风速测量。 3.风速单位的转换：按下UNIT键屏幕上M/S符号闪动，按下UNIT确认选择。开机默认选择是M/S。 4.数据保持，在测量过程