桥梁高墩施工.docVIP

2）高墩施工 （1）概述 本合同段桥墩墩高大于20m的很多，其中赖坪高架桥右线7号墩最高达到36m。均按高墩施工，墩身均为等截面圆形。 （2）施工方法 墩身采用液压自升平台式翻模施工。墩顶盖梁的施工采用桥墩的预埋件和预留孔道搭设托架支承模板施工。墩身施工用料及砼的垂直运输由墩旁塔吊完成。施工人员上下作业使用施工电梯。砼由砼拌合站搅拌。施工布置图见下图  （3）施工工艺流程 （4）作业组织 ①劳动力组织 序号 工作项目 人数 备注 1 浇注混凝土 10 2 混凝土捣固 4 3 控制操纵台，接长顶杆 2 4 绑扎钢筋 (10) 5 测量 2 6 电焊工 （2） （含在绑扎钢筋人内） 7 电工 1 8 模板拆装 12 9 安全员 1 10 起重指挥 1 11 工班长 1 12 技术指导 1 合计 35 ②工艺装备、设备及检测器具 a.工艺装备 a)液压自升平台式翻模构造 (a)构造 液压自升平台式翻模由工作平台，顶杆与导管，吊架，模板系统，液压提升设备，中线控制系统和附属设备等部件构成（见下图）。  i)工作平台 由内上钢环、下钢环、连杆、中钢带、外钢带、栏杆及模板等组成，各杆件之间全部采用螺栓连接。工作平台是安装各零部件、安放机具、堆放材料及施工作业的主要场所。工作平台通过千斤顶带动提升架使其提升。 ii)　iii)顶杆与套管 顶杆采用Φ48mm钢管，用于千斤顶爬升、支承工作平台和施工荷载。下端穿入千斤顶与套管内，支撑在混凝土中，通过千斤顶内的上下卡头的交替作用，使工作平台提升。 套管采用Φ60mm钢管，用于增强顶杆的稳定和便于顶杆的抽换。 iv)模板 模板采用大块钢模，之间均为螺栓连接。模板之间用Φ12拉筋并加撑木使之成为整体。模板竖向分三节，每节1.5m，模板与工作平台不发生直接联系，由人工借助倒链拆装翻升。 v)　液压提升设备 由液压千斤顶、控制台、高压输油管及分油阀等组成，是工作平台提升、调平、纠偏的动力设备。 (b)工作原理 将工作平台支撑于已达一定强度的墩身混凝土面上，以液压千斤顶为动力提升工作平台，达到一定高度后平台上悬挂吊架，施工人员在吊架上进行模板的拆卸、提升、安装以及绑扎钢筋等项作业。混凝土的灌注、捣固、吊架内移和中线控制等作业都在工作平台上进行。模板设三层，循环交替。当第三层混凝土灌注完后提升工作平台，拆卸并提升第一层模板至第三层上方，安装校正好后，浇注混凝土，如此周而复始，直至墩顶。 b)主要工艺设备 序号 名 称 型 号 规 格 数量 1 液压控制台 YHD-36 8~10Mpa 1 2 自身平台 7m×5.5m 1 3 千 斤 顶 GYD-35 15KN 10 4 倒链滑车 SH0-5 5KN 10 5 倒链滑车 SH3 30KN 2 6 顶 杆 φ48 550m b. 生产设备 序号 名 称 型 号 规 格 数量 1 砼拌合站 60m3/h 1 2 塔 吊 1 3 施工电梯 1 4 电 焊 机 BX6-250 18KVA 3 5 钢筋切割机 GJ6-40 5.5KW 1 6 钢筋弯曲机 GW6-40 3.5KW 1 7 砼捣固器 插入式 φ50×500 6 c. 检测、测量器具 序号 名 称 型 号 规 格 数量 1 全站仪 精度≤1″ 1 2 激光铅直仪 JD91A 1 3 水准仪 S3 1 ③施工布置见施工方法中施工布置图 ④施工循环周期（共11小时） 开始： （5）技术标准： ①墩身砼尺寸技术要求： 序号 项 目 允许偏差(mm) 1 段面尺寸 ±20 2 垂直度 ≤0.3%H且不大于20 3 顶面高程 ±10 4 轴线偏位 10 5 预埋件位置 10 6 跨度 7 扭转角度 ②墩身内钢筋安装技术要求 序号 项 目 允许偏差(mm) 1 两排钢筋间排距 ±5 2 钢筋间距 ±20 3 钢筋弯起点位置 ±20 4 箍筋、横向筋间距 0，－20 5 预埋件中心位置 5 预埋件水平高差 ±3 6 保护层厚度 ±3 ③翻模拼装技术要求 序号 项 目 允许偏差(mm) 1 中心误差 ±2 2 水平误差 ≤4/1000 3 截面尺寸 D外＜D+5，D内＜D-5 4 水平接缝 ＜1 5 竖向接缝 ＜1 （6） 技术质量措施 ①液压自升平台式翻模施工工艺 a.施工工艺流程 作业时，模板翻升、绑扎钢筋、浇注混凝土和提升工作平台等工序循环进行，直至墩顶，中间穿插工作平台对中调平、纠偏、接长顶杆、混凝土养生及埋设预埋件等项工