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伊犁职业学院 毕 业 设计 评定成绩： 伊犁职业技术学院 系 别：机械电子工程系 专 业：机电设备维修与管理 班 级：机电设备维修与管理09-1班 学 号：A0903600111 姓 名：姚世松 指导教师：蔡立新 完成时间：2012-6-22 目录 1.摘要…………………………………………………………………………………3 2.前言…………………………………………………………………………………4 3.绘制粒化塔统样图包括粒化系统和脱系统………………………………………5 3.1粒化塔实图………………………………………………………………………5 3.2粒化塔样图………………………………………………………………………6 3.3粒化系统和脱水系统……………………………………………………………7 3.4粒化塔工作原理…………………………………………………………………8 4. 冲渣工艺流程图及主要传动和控制设备及参数……………………………9 4.1冲渣工艺流程图……………………………………………………………10 4.2冲渣主要传动和控制设备及参数…………………………………………11 5. 冲渣工艺流程图及主要传动和控制设备及参数…………………………………17 6.心得体会…………………………………………………………………………20 7.总结………………………………………………………………………………21 8.参考文献…………………………………………………………………………22 1.摘要 高炉火渣从渣沟进入嘉恒法渣处理装置粒化器,被高速旋转的粒化轮机械破碎,并沿切线方向抛出,同时受粒化器内高压水射流冷却及水淬作用形成水渣产品,随后渣水混合物经过粒化轮通道进入脱水器系统，脱水后由皮带运至渣场存放。 本文将重点对粒化塔内部进行分析，以及工艺流程。 关键词：粒化塔 2.前言 如何有效解决高炉水渣处理问题一直是冶金炼铁界的一项难题,几十年来,我国高炉其它系统虽然不断得以改善,但是水渣处理系统却没得到彻底的改造。卢森堡保尔沃特公司提供的带粒化塔的INBA法渣处理装置,专为处理高炉炉渣而设计,目标是将液态高炉炉渣转化为固态沙状炉渣,充分考虑了液态炉渣的流量变化和开口次序,并对炉渣进行脱水。该固态沙状炉渣为水泥工业的原材料,从而使炉渣得以明显增值。同时具有技术先进、设备简单、维修量少、连续作业、占地少、节能降耗等特点。1主要设备及工艺1.1主要设备包括①粒化塔;②渣浆泵;③脱水转鼓;④热水池;⑤回水上塔泵;⑥粒化泵;⑦冷水池。1.2工艺液态炉渣从高炉流出并与生铁分离,经渣沟进入粒化塔。粒化泵将水由冷水池打入粒化塔将炉渣进行带压水淬,水淬时,产生的蒸汽经粒化塔的烟囱排放到大气中。粒化后的渣水混合物靠渣浆泵打到脱水转鼓内实现渣、水分离。脱水后的炉渣用皮带机运至渣场。水流进脱水转鼓下方的热水池,通过回水上塔泵注入冷水池冷却，冷却后可循环使用,消耗的水由补水系统补充。 高炉冲渣系统是由粒化轮、脱水器两部分组成，每座高炉配备三套冲渣系统，即由三套粒化轮和脱水器构成。由于该系统中第三套脱水器内部没有筛网，长期以来一直作为备用系统使用。2007年12月济钢集团公司为了发展循环经济，降低生产成本，决定使用焦化厂的蒸氨废水替代原先的软水来冲刷冲渣系统的粒化轮。经过一年的使用，粒化轮、脱水器内部腐蚀严重，加之渣本身对设备的冲刷，造成设备维护量大，施工时必须放火渣才能确保生产安全的局面。为避免因冲渣系统设备故障对高炉正常生产造成影响，尝试对冲渣系统设备进行了改造，实现了冲渣设备的安全定期检修，大大降低了日常的维护作业量，确保了设备的稳定运行，有效保障了高炉的正常生产。2采取的措施2.，备用系统的改造2009年3月，首先在2#1 750m，高炉3#冲渣系统进行改造试验。试验前，相关领导和工程技术人员到现场进行了安全确认，并制定了试验不成功时的生产应急预案，以确保3#系统一旦水淬效果不理想时，立即截断渣流，改走l#或2#系统，不影响高炉正常生产。 3.绘制粒化塔样图，包括粒化系统、脱水系统等。 3.1粒化塔实图 例图1 3.2粒化塔样